超声波振板的注意事项是什么？

　　1. 必须在清洗桶内的液体通过清洗机震动板时打开电源。

　　2. 超声波发生器应尽量远离热源，保持良好的通风和热量。

　　3. 超声波电源内，为了避免短路或腐蚀，坚决避免液体流入。

　　4. 超声波振板避免一次性工作8小时以上，如果连续工作，建议在工作4小时以上的时候，休息一会儿再继续工作。

　　5. 定期清洁水箱，清洁表面。

　　6. 机器不经常工作的时候需要空战，通常半个月或一个月运行一次。

　　7. 振板有破损现象，应及时更换钢板。

　　碳氢清洗机过程由PLC自动控制，设备生产的主线由2个真空脱气超声清洗，1个真空超声清洗和2个蒸汽清洗真空干燥组成。 工作原理是使用强穿透力的超声波穿透。 机械冲击力会冲击工件的表面，并与碳氢化合物清洗剂的化学去污效果结合在一起。 在真空状态下将其清洁，以清洁工件表面以及盲孔和狭缝。  碳氢清洗机的优势:  1.碳氢清洗机良好的清洁性能。 碳氢化合物清洁剂是大多数润滑油，防锈油和机加工油中的非性石油馏分。 根据相似相容性的原理，碳氢化合物清洁剂可以更清洁矿物油。  2.碳氢清洗机蒸发损失小，烃类清洗剂沸点高，使用和储存过程中挥发损失小，对包装和设备的密封要求很低。  3.碳氢清洗机低的毒性，经过毒理学测试，烃类清洁剂的吸收和排放毒性，口服毒性和皮肤接触毒性均为毒性，且不是致癌物质，清洁操作人员更。  4.碳氢清洗机材料具有良好的相容性。 碳氢化合物清洁剂不含水分，氯，硫和其他腐蚀性物质，并且不会腐蚀和氧化各种金属材料。  5.碳氢清洗机可以挥发，没有残留物。 碳氢化合物清洗剂是一种纯的精制溶剂，可以在常温和加热状态下挥发，没有残留物。  6.碳氢清洗机在不破坏环境的情况下，碳氢化合物清洁剂可以自动降解，清洁废液可以在燃煤或燃油锅炉中燃烧。 焚烧产品主要是二氧化碳和水，不会污染空气。碳氢化合物清洁剂不含氯，对臭氧的破坏系数为零。

　　将电源开关转到"开"和"关"的位置 到 次，每次1-3秒，以清除泵里的水。这 步骤将有助于保护泵免受损坏。y超声波频率因为在超声波清洗机 的是空化泡破裂而产生冲击从而使物体表面得到清洗而这个跟超声波频率有关系，所以这是首要考虑的因素。品种繁多的超声波清洗机厂家介绍因为相关频率 般会有 个范围，所以应该要根据说清洗的零部件的大小以及清洗效果的要求来确定好这方面的因素以便达到 佳效果。Y单槽超声波清洗机?的性:高精度，F信息推荐超声波清洗机操作流程:sW超声波清洗机现在通常在被测物体上发射超声波，然后 其反射、多普勒效应、透射等。来获得待测物内部的信息并进行处理以形成图像。 超声波换能器采用韩国产品，有效使用时间达 年以上；

　　1、可以从超声波清洗机的制作工艺及外观来鉴别；它直接体现出公司对产品的质量重视，工艺及外观好的产品质量自然会好一点（但也不能对是）。而且设计工艺直接影响产品质量。 2、可以根据超声波清洗机的工艺设计及使用材料来鉴别；不过这需要对换能器材料很了解和经验。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板复制出来的不一定行，同规格的材料不一样，质量也就相差很大，差的材料再好的技术也做不出好产品。 4、上机实验: a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。 b、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。 c、超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需要带上额定负载连续不间断运行8小时就好。 超声波振板的制作流程和工艺 超声波振板制作工艺流程振板制作质量的好坏，直接与清洗机质量制作成本相关联，振板材料昂贵，却只能一次性使用，没有维修的价值，本公司支持3D图纸设计可以的了解客户需求，让客户一看就懂，一听就明白的速度如果因质量问题而短期内更换三次以上，这个清洗槽的利润就是一个负数了，所以行业里对振板有一个“理论高深，制作简单，一朝报废，利润全无”说法，对振板的制作要求有很多的工序进行质量把关，每一块振板的制作都十分的重视。下面这个是本公司振板制作的流程图: 二:振板设计 1:振板设计样式: 板的设计思想，主要依照清洗对象的要求而定，也有从安装、价格维修角度上考虑。从超声波发射角度讲，也分“底振”（从清洗槽底部）、“侧振”（从清洗槽一侧）、“底、侧合振”以及“对振等。这里主要以底振方式介绍振板设计样式，（本公司支持3D建模3D图纸设计可以的了解客户需求，达到让客户一看就懂，一听就明白的速度） 1:如图（a）所示，振子直接粘接在清洗槽底部，为制作单槽清洗机常用样式。这种振板优点是结构简单、附加功能少、造价低廉，适用于工厂、学校、科研机关实验室作小样品清洗用。 缺点是如果发振面被空化腐蚀，整台清洗机就无法修复，只能报废。 2:如图（b）所示，振子直接粘接在一块发振板上，发振板做成法兰盘式，四周较厚；每间隔55~65mm钻有410孔，用铁氟龙作垫，与清洗槽底部翻边配合钻孔，用M8螺钉压紧密封，作为清洗槽底部。其优点是发振面出现蚀点，可以更换槽底，适用于槽体底面积不太大、功率1200W左右的振板。早期用在多槽清洗流水线上，适用于钟表零件清洗、小五金及光学镜片清洗。 法兰式振板的缺点在于在安装多槽连续清洗线上，更换时作业空间有限，法兰振板紧固螺钉多，容易发生泄漏而损坏。另外，法兰式振板不建议有排液孔、测试液孔及其他，原因是拆装振板时增加了拆装管道接口工程，振板底部受力容易使附近振子粘接出现裂纹而损坏整块 振板 3:如图（c）所示，为条形振板，功率为20W、250W、300W、350W等，条形振板大量应用于真空清洗槽中，一般直空清洗是槽内直空度在15-60kPa之间:减压汽在1-12kPa之间:直空于燥直空度在01kPa以下。真空作用时间在1一3min，反复在常压与真空之换，振板盒胀缩频繁，没有的刚度是不行的，条形振板受力面积小，振板封盖是扣合式，向有加强筋焊撑。发射功率大，造价比超声棒低 4:如图（d）所示，为底装盒式振板。其优点是制作方便，安装简捷，受限空间小，在底开孔安装管道几乎无影响。振盒功率可大可小，一股范围为250-2000底多为方形应用广泛。 5:如图（e）所示，为侧装式振板，其优点与底装盒式振板相同。不同之处在于槽底多为长方形（长宽比例悬殊），并且安装在侧面，出线、拆装更方便。需要注意的是振盒出线口的对称端面需要焊接对称等高折片，使振板受力均匀，固定稳妥，不至于发生低频振荡及啸叫 6:如图（F）所示，为投人式振板、出线方式有不锈钢管式和不锈钢网铠装铁氟隆软管式。图示为硬管式。投人式振拔免去了安装的烦玻，拆换只在于提起与放下之间。但并不适用于大型机、多慒连续清洗机。设计振板要考虑加焊配重板，克服洗液媒质对振板的浮力影响 四:振板功率估算: 在清洗媒质深度小于45cm时，以面积功率密度0.5W/em计算振板功率 在清洗媒质深度为45~100cm时，以体功率密度10-30W/cm3来计算振板功率。在清洗槽壁增加侧振与双侧振 怎样满足这些功率要求呢？设计人员应从振板功率设计做起，设计中无论是振板长、宽、高，还是振子数量，尽可能取整安排。根据槽体面积估算振板功率，也可以根据客户需要的超声波功率，估算振板的功率进而推算槽体的适配尺寸。