超声波的功率密度

　　超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W/cm2最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在0.5～1W/cm2。

　　超声清洗机的效率包括两部分. 超声频电源的效率.即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比; 电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我G在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。 通常的，超声波清洗机水清洗液相宜的清洗温度为40-60℃。但若是清洗液温度低空化效应差，清洗作用也差。因而，有一些公司在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度操控。当温度升高空化更易于发作，清洗作用理佳。一起，当温度持续升高后，空泡内气体压力也跟着添加，导致冲击声压下降，反应出这与两要素的相乘作用。超声波清洗机高强度的请洗作用，在许多行业都通过实践明。在运用的过程中，公司也在不断的发现、改进、。在超声波清洗中，蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为明显的影响要素，空化作用作用较好。因而，超声波清洗中必定要坚持必定的温度规模。

　　因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。 因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。可以达到物件全面洁净的清洗效果，对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的设备，不影响物件的材质及精度。同时在生化、物理、化学、医学、科研及大专院校的实验中可作提取、脱气、混匀、细胞粉碎、纳米分解之用

　　浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。