超声波清洗机的操作流程

　　一、检查

　　打开包装木箱，检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动，如有松动则需先固定。如外观有损坏，应立即联系我方，不要擅自安装使用。

　　二、接线

　　将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱，同时接地；如有不明白的问题，请随时联系巴克公司售后服务部，我公司将全程电话指导；如有特殊需要，将赶赴现场进行安装调试培训。

　　三、预热

　　闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。

　　四、置入清洗剂

　　当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。

　　五、预处理

　　将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。

　　六、超声波清洗

　　将工件放进清洗槽，根据不同清洗件设定好清洗时间，开始清洗。

　　我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高（5～7兆帕）。 高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等被冲洗下去。

　　超声波清洗机的出现正好把这个缺口补上了，不过要想小编的跟大家解释，可能小编很难解释的清楚真格工作的流程，不过我们只要了解这个其中的原理也还是能够明白化油器超声波清洗机是怎样工作的。超声波发生器产生交频振荡信号,利用空化作用，经换能器转换成机械振动传入清洗液中，在清洗中形成直线辐射传播的超声波束，会产生无数微小的气泡并产生负压，而这些气泡又在恢复正压时破裂，瞬间使微小区域内产生几十到上千个大气压力，不断冲击物体表面，即使是凹坑或缝隙中的污物，也可、有限的被清除，从而达到净化的目的。与常规清洗手段相比 ，超声波清洗不试较快，清洗工作可在几十秒到几分钟内完成，并且清洁度高。适用于清洗工作的超声波发生器的频率通常在16KHZ~80KHZ，洗涤温度一身般取40℃~60℃。

　　超声波清洗器用于中的获取则能显着地削减溶剂耗量、缩短萃取时刻, 在较低的温度下就可实现高的获取率, 并且不会破坏中中的有效成分, 可广泛用于中中皂苷、生物碱、黄酮、蒽醌类、有机酸及多糖等成分的获取。 磁力油封的构造主要是由两部分构成: 为静环，主要由耐磨合金制成的遇热安稳、光滑的静密封面，一个不锈钢结合盖固定于轴承箱端盖上，结合盖与端盖之间选用密封胶或O型圈进行密封; 分为内含磁性元件的动环，动密封面是由散热性与耐磨性的含碳复合资料制成，并且选用浮动式规划，可长时间在与静环的吸引下与之坚持贴合，为了到达与静环长时间的吸合，磁力油封的磁性元件选用在高温及高速的环境下都不会消磁的永磁资料，并且为了满意浮动式规划的请求，动环由的氟橡胶O型圈固定在轴上，O型圈与轴的冲突力大于动环之间磁力的剪切力。