1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　设有带阀的排水管，其目的是合理地使用超声波模具清洗机达到清洗效果。这种方法分为超声波模具清洗机两种。通常，对固定在不同深度的超声波能量瓶的检测是第二步。一种是用超声波能量瓶清洗后观察颜的变化，将超声波能量以不同的深度放置在机器上。用超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉，洗得真干净!，为了解释超声波频率对清洗深度的影响，一台机器通常会改变清洗液底部的颜，但中间和顶部的清洗液不改变颜。第二台机器改变颜，以深洗的清洁溶液。

　　正反双向反复清洗具备自动排水功能可设定清洗时间清洗前后流量对比数据模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严重时更是堵塞管路。严重的印象了清洗效果，从而使得产品不稳定，导致生产效率降低。模具水路清洗机应用水气混合分子剥离技术在高速水流中混入压缩空气，并根据实际工况自动控制不同频率的物压脉冲，从而对模具水路内壁产生冲击脉冲作用，形成空爆。机器全自动运转时，通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和，使水路管壁的水垢及铁锈剥离，同时去除模具水路中的附着物和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对模具水路的清洗。

　　不需要拆卸模具，直接对模具管路进行连接，也可以直接在注塑机上对模具进行清洗。模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接生产效率。冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。模具水路清洗机产品特点:易用性和可拆卸性。可在线清洗换模，方便模具维护。多重报警保护，保护机器稳定运行。模具自动清洗功能，模具水路无水。水路固壁效果，腐蚀，延长模具寿命。清洗后模具导热性能稳定，模具温度管理方便。模具水路清洗机原理简介原理概述:电解与水流正反向切换，水与气相结合，微小的气泡在同一叠加点产生几十兆帕的压力。微小的气泡能穿透片壁、锈壁、松动、脱落和清洗。模具水路清洗机工作特征