超声波的功率密度

　　超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W/cm2最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在0.5～1W/cm2。

　　仪器的操作程序选用单片机软件 数显低水位、无溶液维护指示 清洁器的排液功用选用不锈钢球阀 溶液过滤选用恒温数控设备 清洁器的内槽选用不锈钢板冲压成形 清洁器网架选用不锈钢网筛氩焊成形 仪器的外壳体选用不锈钢板 仪器降音盖选用不锈钢板及耐腐蚀密封条 超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越声波清洁机设备换句话说，频率低，空化越容易发生，并且在低频情况下液体遭到的紧缩和稀少效果有更长的时刻间隔，使气泡在溃散前能生长到较大的尺度，增高空化强度，有利于清洁效果。我们都知道超声波清洁的基本原理是根据液体的空化效应。现实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，且其削弱的程度大。举例说，如将25KHz时的空化强度比作1，40KHz时的空化强度则为1/8，到了80KHz时，空化强度就降到0.02。所以假如频率挑选准确，超声波损伤工件的疑问就不存在了。

　　超声波清洗是利用超声波能量，在液体中发出的超声波来执行液体的内部作用，超声波清洗的原理是对清洗液产生实际效果，气泡的产生和液体中的破裂产生强烈的冲击力，其用于从物体表面去除杂质和污垢，结合超声波电源的发展现状，以及超声波电源超声波清洗机的具体要求，提出了主电路的基本结构和电源的控制电路，对实物进行了电路主电路和控制电路的理论进行设计和应用。 目前超声波清洗机电路，主要采用芯片在超声波功率控制中的应用，通过使用芯片控制全桥相变电路的相移角来改变输出信号的功率，通过控制相移角的大小，可以控制占空比，输出信号，从而达到调节负载输出功率的目的，档采用了完整桥接电路的高功率设计，并设计了基于芯片的控制电路。

　　超声前处理:在电镀前处理时有必要依据工件的实际情况，采用适合的办法进行有用清洗。金属基材通常分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为通常冲压油，因其密度比照高所以比照简单清洗。通常可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比照难清洗的。因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还有必要运用各种油品，如机油、抛光油等。关于超声波请洗机来讲，机油可以轻松去掉。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比照去掉。