超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　依据超声波清洁的原理，关于电镀零件在超声波清洁机空化作用下到达物件洁净的清洁作用，对深孔，盲孔，高低槽清洁是理想的设备，不影响物件的原料及精度。 超声波清洗机使用的电源回路中装设于清洗机的空气开关以在需求的时侯切开清洗机电源;超声波清洗机厂家的清洗机电源标准有以下几种: 1￠220±10VAC50/60HZ，选用单相5~1三圆脚插头，包括一条接地线; 3￠380±10V50HZ，选用三相四线制直接出线方法，五芯双jue缘电缆，包括一条接地线;

　　气泡的产生和破裂产生强大的机械冲击力，以去除物体表面上的杂质、污垢和油脂，超声波清洗机清洗速度快，可提高生产效率以及操作自动化，无需用手接触清洗液，省工省力，小气泡可以到达形状的深部件，并且深孔可以和工件的隐藏部分一起清洗，因此超声波清洗应用更广泛，效果清洗良好清洗度高，工件的清洗一致。 通过实验表明，采用超声波清洗技术，可以获得渗透和蒸汽和刷子，地清洗清洗效果，使用超声波达到清洗目的，需要有一个容器和清洗溶液、超声波换能器、超声波电源，超声换能器是产生超超声波的部件，其用于驱动超声换能器以向超超声波提供功率，典型的超声波清洗机有相应的电路装置。

　　当前我G轴承行业主要面临三大突出问题:分别是行业生产集中度低、研发和能力低、制造技术水平低。那么超声波清洗机在轴承行业的应用是怎么样的呢?就拿软轴式管道清洗机来说说: 软轴式管道清洗机的主要特点 采用、长寿命电机以及消声空气马达 可干清洗或水冲清洗 自动前进或后退 水冲和刷头旋转同时用脚踏开关启动 空气脚踏开关和漏电保护电路是操作的保障 可配合真空吸污机使用,将脏物直接从管路内抽垃圾桶内,尤其适合于火管锅炉的清洗