超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　因此从清洁作用及经济性思考，频率通常挑选在20—130KHZ规模，当然准确挑选频率关重要，而具体适宜的工作频率的选择需要做必定的试验获得。 金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。是铁件，就需要除油，除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸气除油脂法，这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都好。在氯代烃中加入一定的乳化液，对喷淋和浸泡效果都很好，但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。

　　在了解机械设计理论的基础上，利用软件完成了清洗机械系统的设计和优化，，生产并测试清洗机，并测试清洗机的清洁效果，分析清洗机超声波干洗的原理，给出了固体表面颗粒附着的原因，分析了结合颗粒的应力，建立了力学模型，清洁头包括超声室和真空室，超声室发射的超声波，克服了粉末颗粒的附着。 使得灰尘颗粒通过滚动和玻璃基板的表面脱离滑动，然后真空室吸尘颗粒，达到清洁的目的，设计超声波清洗机的机械系统，根据清洗机的功能，进行总体方案的设计，系统和支持系统是从、电力系统的、传输系统专门设计的，电力系统选择伺服电机作为电源，并分析和验所选电机。

　　清洗缸，大多数工件可先装在网状框架内，清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，再一起放人缸内清洗。 超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的可控硅式的和晶体管式的近几年来已经发展到用大功率“功率模块”方 式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，超声清洗机用的超声波发生器，工作频率从15kHz40kHzo 超声波换能器，一台清洗机用多个换能器，一般有两片压电陶瓷晶片组成。经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距，对于频率20kH4一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。