超声波的功率密度

　　超声波的功率密度对超声波的清洗效率影响很大。使用超声波清洗的主要参数就是功率，或者确切的说，是清洗槽内被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影响到超声声强的大小，声强大小又是直接影响空化效果的因素。超声波清洗的效果不一定完全与功率×清洗时间成正比。可以想象有时用小功率的清洗机，花费很长时间也不会有特别明显的效果，如果当大功率超声波清洗机功率达到一定值，则可以很快将污垢去除。但功率过大空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但会使较精密的零件产生蚀点得不偿失，而且超声波底部振动处空化严重，很容易受到水点腐蚀减少超声波清洗剂的寿命。太强的声强会造成空化泡过多，形成声波屏障，是声波不容易传导到液体空间。在远离声源的地方声波强度会减弱很快，不能形成有效的清洗。超声波的功率密度越大空化作用越强其清洗效果越好，对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~50Khz，超声波能量密度为2~3W/cm2最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设在0.5～1W/cm2。

　　设备检验合格后处理移送手续 设备开箱检验(或设备装置移送检验单)、设备工作实验记载单由参加检验的各方人员签字后及随设备带来的技能，由设备办理部分归入设备档案办理;随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备库房入库保管。办理部分应就装置实验中的问题进行建档。 设备移送结束，由设备办理部分签署设备投产告诉书，并将副本别离交设备办理部分、运用单位、财务部分、出产办理部分，作为存档、告诉开始运用、固定资产办理凭据、查核工程计划的依据.

　　表面有油及少量锈的冷轧钢板。 冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。 表面有氧化皮和黄锈的工件。 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波清洗处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

　　超声波清洁机清洁的洁净与否和超声波频率、温度、声强、清洁液、及清洁液的深度和清洁件的方位有直接的联系。只有这五个要素调整到佳才干达到真到的清洁作用。 通常频率越低空化作用越显着，但这样一来就会发生很大的噪音，所以说，超声波清洁机适用于物体面相对平允的物体。频率越高，空化作用越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。 清洁物件时温度通常控制在30℃—50℃的介质温度清洁作用佳。