超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　该装置位于罐体电解清洗的一侧，并与罐体液体储存过滤器连接，通过溢流管进入罐体，另一侧设有循环进水口，通过进水管与罐体过滤器水箱内的循环泵连接，该装置设有过滤器，液体储存过滤器入口与罐体底端分开，液体储存过滤器、底部分别供应，一个带有阀门的排水口，目的探讨合理使用超声波清洗机，达到佳清洗效果。 超声清洗方法分为两种，一种是对固定于机器不同深度处的超声能量瓶的检测，另一种是对固定于不同深度处的超声能量瓶的自动频率转换和检测瓶的超声能量放置在不同深度处的检测，观察超声能量瓶是否变，探讨超声频率对清洗深度的影响，结果发现台机器通常在清洗液的下端改变颜。

　　超声清洗机的效率包括两部分. 超声频电源的效率.即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比; 电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我G在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。 通常的，超声波清洗机水清洗液相宜的清洗温度为40-60℃。但若是清洗液温度低空化效应差，清洗作用也差。因而，有一些公司在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度操控。当温度升高空化更易于发作，清洗作用理佳。一起，当温度持续升高后，空泡内气体压力也跟着添加，导致冲击声压下降，反应出这与两要素的相乘作用。超声波清洗机高强度的请洗作用，在许多行业都通过实践明。在运用的过程中，公司也在不断的发现、改进、。在超声波清洗中，蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为明显的影响要素，空化作用作用较好。因而，超声波清洗中必定要坚持必定的温度规模。

　　磁力机械油封可在干态下或存在光滑的工况下作业，在有水腐蚀的情况下也无所谓。适应于立式或卧式、低速或高速、干冲突或光滑状况下的减速机、齿轮箱、风机、泵和电机等起设备。就比方超声波清洗器。 频率是决定超声波清洁机性能的重要因素，通常的来讲，清洁五金、机械、汽摩、压缩机等职业的清洁多选用28KHZ频率的清洁机。 光学光电子清洁、线路板清洁等多选用40KHZ的频率，高频超声清洁机适用于计算机，微电子元件的精细清洁，兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去除微米、亚微米级的污物而对清洁件没有损害。而关于一些精细清洁(如液晶体、半导体等)的应用上，运用传统的频不光无法到达清洁的要求，并且还也许形成工件的损害。