超声波振板的应用原理是什么？

　　超声波振板的应用原理是超声波发生器发出的高频振动信号，通过转换器转换成高频机械振动传播到介质，清洗用溶剂中超声波在清洗液中紧密地向前辐射，液体流动时产生数万个小气泡，液体中存在的小气泡（共和核）在声场的作用下振动，声压达到一定值后气泡迅速增加，突然闭合。气泡闭合时产生冲击波，在周围产生数以千计的大气压力，破坏不溶性污物，分散在清洗液中，当单体颗粒被油包裹，附着在清洗物表面时油乳化，固体颗粒分离，达到清洗物表面的目的。

　　一种自动轴承碳氢清洗机，其特征在于，包括:机架，所述机架上设置有超声粗洗槽、超声精洗槽和热风干燥槽，用于输送轴承的输送机构，用于喷淋轴承的喷淋系统和用于烘干轴承的热风干燥系统；\n\t\t所述输送机构包括提料气缸、第二提料气缸、第三提料气缸和输送轨道；所述输送轨道包括依次连接的倾斜部、竖直部、第二倾斜部、第二竖直部、第三倾斜部、第三竖直部、第四倾斜部、第四竖直部、第五倾斜部、第五竖直部、第六倾斜部、第六竖直部和第七倾斜部；\n\t\t所述倾斜部、第三倾斜部和第五倾斜部位于超声粗洗槽和超声精洗槽的上方；所述竖直部的下部、第二竖直部的下部和第二倾斜部位于超声粗洗槽中，所述第三竖直部的下部、第四竖直部的下部和第四倾斜部位于超声精洗槽中；所述第五竖直部、第六竖直部、第六倾斜部和热风干燥系统位于热风干燥槽；\n\t\t所述提料气缸、第二提料气缸和第三提料气缸分别位于第二竖直部、第四竖直部和第六竖直部的正上方。

　　碳氢循环清洗 2 设备各部分主要技术规格 2.1 常态粗洗槽（1＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2.2 常态精洗槽（2＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽:l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZl 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:50μ 2.3 常态漂洗槽（3＃槽，清洗介质为碳化水素） 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm）l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W （ 功率连续可调并显示、可单独控制） l 超声波振子:36只，50W/只，震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵； l 过滤精度:10μ2.4 热风吸引干燥槽（4＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作； l 真空泵:1.5KW与5槽共用2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW 2.5 热风吸引干燥槽（5＃槽） 2 清洗槽: l 清洗温度:90～100oC l 内槽尺寸:500×600×400（L×W×Hmm） l 材质为2.0mmSUS304L，满焊， l 设有手动门，槽盖为15mm厚的铝板制作；l 真空泵:1.5KW与4槽共用 2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW

　　超声波震板，由震板及超声波发生器两个部份构成，当标准型号的超声波清洗机不适用于特定工作环境时，除了可以订做规格外。也可以采用投入式震板装置，改装成超声波清洗机，从而可以节约设备成本达到清洗效果。 震板采用全不锈钢结构耐碱、耐酸，震板表面镀有硬铬。超声波换能器采用高性能产品，电声转换效率高。 采用分体式结构，震板与超声波发生器之间采用带有插座的高频线连接，使用及保养均方便。 安装布置灵活，根据需要超声波辐射面可布置在清洗槽的底面，侧面或顶面。