1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　正常的三槽投入式超声波模具清洗机超声波对人体无害。即使是高强度的超声波也只是我们身体损伤的一小部分。细胞破裂是罕见的。我们人体细胞的新陈代谢快，所以尽量避免高强度的超声波工作或长期的工作。这是高度清洁和清洁。三槽投入式超声波模具清洗机适用于高速清洗，尤其适用于止动孔和各种几何物体。的清洗效果使其比单槽超声波清洗机效果要好很多，其他清洗方法无法达到。 打开电源开关，清洗模具将电源调节旋钮转到所需的功率值，启动三槽投入式超声波模具清洗机运行。工作停止后，将电源调节旋钮旋到适当位置，关闭电源开关。如果设备长时间不使用，就要进行保养，如果设备长时间不使用，要排出清洗液，清洗清洗槽。三槽投入式超声波模具清洗机每月按说明书开始工作一次，工作30分钟。如果清洗模具有技术故障，请立即通知。洗涤槽内严禁无水启动。此外，严禁在油田高腐蚀性气体浓度等产量较高时直接启动。

　　模具水路清洗机采用脉冲清洗技术，正反双向往复清洗，PLC系统控制程序，一键发动，无需人工看管，清洗完结主动停止，那么清洗前后怎么对比效果呢？模具水路清洗机自带流量监控功能，只需在清洗前输入模具编号，清洗前后流量主动统计，支撑SD卡数据导出，便利统计模具清洗统计汇报工作。模具水路清洗机自带双清洗过滤系统，可直接看到清洗出来的杂质。 模具水路清洗在出产过程中，跟着模具水路处于长期冷热高频频变化的运用状况，流经模具管路的冷却循环水中的钙镁离子（Ca2+，Mg2+）不断结晶析出，管壁上也逐渐简单形成锈层，很多的垢锈在管壁上附着，导致模具的水路流量变小，导热面变小，热交换功率下降，由此引发成型品品质不稳定，不良品增多，出产功率下降！那么这个问题要怎么解决呢？

　　模具水路清洗机定期清洗模具水路的好处:?缩短成型周期，提高生产效率保持模具水分流动，模具温度稳定，减少缺陷产品。模具水路清洗机可使成型周期缩短，生产功率进步型腔全体温度均一，产品良率显着上升，冷却流量上升，成型不良下降。清洗的作业原理:高流速清洗水中混入高压缩空气，利用在管路中的“气蚀”（Citation）现象的发作，冲击管壁上的附着物和污蚀物高速水流带走管路中被清洗出的尘垢。 自动转换剥离冲洗方向加速清洗速度。具备自动排水功能可设定清洗时间PS:当水路严重堵塞时，可用食品级洗涤剂清洗，不污染环境。清洗的必要性:模具水路定期清洗的必要性:<长时间不清洗导致结晶器水路直径越来越小严重时甚至堵塞水道，停机清洗，影响生产效率。整年积垢、生锈导致模具冷却效果不理想，模具冷却效果不理想。成型周期变得越来越长。