超声波清洗机清洗效果影响因素

　　1、超声波功率密度:功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超声波频率:频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。

　　3、清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。

　　4、清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。

　　5、清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。

　　另外执行换能器适配电路的设计，使得超声波清洗机可以有效地执行清洗工作，还研究了解清洗机的自动频率跟踪系统，使稳定的超声波清洗机工作，对整个系统的实验数据进行了分析，修改了理论设计，系统设计可行，性能符合设计要求。 当在超声波清洗机工作时，液体中发射大的超声能量时，液体将具有空气效应，超声波频率的振动被添加到清洗液体中，并且液体的内部将被利用和压缩，当液体被利用时，将产生气泡，并且当液体被压缩时，气泡将被压缩，它会被粉碎和破碎，超声波清洗的原理是在清洗液中产生气化效应。

　　超声波清洗机的出现正好把这个缺口补上了，不过要想小编的跟大家解释，可能小编很难解释的清楚真格工作的流程，不过我们只要了解这个其中的原理也还是能够明白化油器超声波清洗机是怎样工作的。超声波发生器产生交频振荡信号,利用空化作用，经换能器转换成机械振动传入清洗液中，在清洗中形成直线辐射传播的超声波束，会产生无数微小的气泡并产生负压，而这些气泡又在恢复正压时破裂，瞬间使微小区域内产生几十到上千个大气压力，不断冲击物体表面，即使是凹坑或缝隙中的污物，也可、有限的被清除，从而达到净化的目的。与常规清洗手段相比 ，超声波清洗不试较快，清洗工作可在几十秒到几分钟内完成，并且清洁度高。适用于清洗工作的超声波发生器的频率通常在16KHZ~80KHZ，洗涤温度一身般取40℃~60℃。