超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　超声前处理:在电镀前处理时有必要依据工件的实际情况，采用适合的办法进行有用清洗。金属基材通常分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为通常冲压油，因其密度比照高所以比照简单清洗。通常可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比照难清洗的。因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还有必要运用各种油品，如机油、抛光油等。关于超声波请洗机来讲，机油可以轻松去掉。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比照去掉。

　　怎么评判一台超声波清洁器的好与坏，这个论题很多人都十分的苍茫，主要看它的哪些性能参数?仍是频率越高越好么?频率越高，空化效应越大么? 主要的仍是要看你的清洁物了，清洁粗糙、对物体外表没有严格请求的用低频就可以了，而关于一些网孔类的清洁好用高频，这样能下降超声对工件的空化效应。 其次要看清洁介质的挑选，弱碱性的介质SUS304钢板就可以，弱酸性的仍是不行请求，简单在声面构成酸化，钢板简单老化。

　　阻截除油是一种不同于“吸附除油”的油水分离技术理念，立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱和的工况下，具有以下功能属性: 对油和水具有为敏感的鉴别区分能力; 具有拒jue油料粘附的反弹能力; 向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的功能屏障效应。 现在铁件除油是很多厂家的困扰，当有了超声波清洗机后，这项工作变得简单快捷了。本文主要介绍超声波清洗机在铁件去油过程中的使用方法与优特点，具体如下: