超声波清洗机的组成

　　超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

　　藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

　　超声清洗机的效率包括两部分. 超声频电源的效率.即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比; 电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我G在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。 通常的，超声波清洗机水清洗液相宜的清洗温度为40-60℃。但若是清洗液温度低空化效应差，清洗作用也差。因而，有一些公司在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度操控。当温度升高空化更易于发作，清洗作用理佳。一起，当温度持续升高后，空泡内气体压力也跟着添加，导致冲击声压下降，反应出这与两要素的相乘作用。超声波清洗机高强度的请洗作用，在许多行业都通过实践明。在运用的过程中，公司也在不断的发现、改进、。在超声波清洗中，蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为明显的影响要素，空化作用作用较好。因而，超声波清洗中必定要坚持必定的温度规模。

　　表面有油及少量锈的冷轧钢板。 冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。 表面有氧化皮和黄锈的工件。 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波清洗处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。