超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　说起化油器，我们就说起现在的经济下汽车的发展了，随着汽车技术的发展，化油器已成为汽车上一个构造复杂，加工精密的计量装置了。化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。为解决汽车化油器的清洗困难及提率，提出用超声波技术和高温浸泡结合的清洗汽车零部件的方法。在汽车化油器生产及汽车维修保养过程中需要清洗各类汽车零部件。化油器的清洗对于汽车的产品质量起着其重要的作用。长期以来，主要是采用清洗液（如汽油）人工清洗，这样不仅浪费清洗液，又不，还容易造成污染，清洗效率和清洗质量也很低，甚至出现损坏坏零部件的问题。所以说真格清洗的问题已经的皮偶不急切的紧急状态了，我们已经不能再等了。

　　所以低频超声清洁适用于大部件外表或者污物和清洁件外表结合度高的场合。但易腐蚀清洁件外表，不适宜清洁外表光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ摆布的频率，在相同声强下，发生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洁外表形状杂乱或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适宜清洁污物与被清洁件外表结合力较弱的场合。高频超声清洁适用于计算机，微电子元件的精密清洁;兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去除微米、亚微米级的污物而对清洁件没有损害。

　　利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。超声波清洗机技术在电镀等行业中会有很广泛的应用前景。近年来诸多电镀厂商采用无超声波清洗技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。 超声波清洗机效果的原因是什么？为什么为什么会清洗得如此干净？超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程，这就是简单的一个小描述，其实其中的奥妙更为深奥，物理学和化学都要应用到作用机理。