超声波振板的该如何保养？

　　1. 及时清除清洗桶内堆积的污垢，更换清洗液。

　　2. 定期清除超声波振板上的灰尘，使通风良好。

　　3. 经常清除附着在加热器上的灰尘。

　　4. 定期检查输送机电机是否缺油。

　　5. 定期检查传送带链是否松动。

　　6. 定期检查变速器电机是否需要加润滑油。

　　设备组成及工作原理 2 设备组成:设备由三个超声波清洗槽，两个热风吸引干燥真槽，一个真空蒸馏回收槽组成。其他过滤循环装置、热交换器，气液分离器，液量调节装置，风冷式冷水机组，缸盖门， 超声波系统，电器控制部分。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的计量仪表都使用公制单位。 设计特点 该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作的处理: 2 独立的风冷式冷水机组，确保碳化水素运行之中的温度； 2 的马达、电机、泵浦等相关配件均采用防爆处理后的产品； 2 的清洗槽不但没有加热装置；还设备冷却系统

　　超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。 对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。 超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

　　PCB电路板清洗。 电子行业中，大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型 类，使用较多为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用 刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接电子元件，仍需要清洗。是高密度PCB以及高密度IC出脚,如果不清洗或不采用超声波清洗，龙岩单槽超声波清洗机，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃， 旦环境湿度大，易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而 旦环境干燥，龙岩小型超声波清洗机，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在 ，军工电子整机厂已开始 ，由此收到既提高了产品性，又降低了售后 成本双重效益。直接人工u注塑成型使用了工业超声波清洗机，并配有 个15加仑的储罐。:“我们经常从好模具商那里获得模具，但是发现这些模具的状况很差。因此我们把它们拆开并进行彻底地清洗，然后再把它们放在压力机中，以确保得到高质量的零件”。X 不须人手 淸洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。p龙岩5:定期清洗油箱，保持表面清洁；fY 为免导致换能器松动而影响机器正常使用，当清洗缸体温度为常温时，不要将高温 直接 缸内；警告