1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　连接电源:为考虑不同用户需求，特研发两种不同输入电压型号，220V/380V，电源输入线有明显标志提示，牢固接地线。过滤网:在每次使用前，请放进不堵塞、外围没杂质的过滤网。模具水路清洗机特点:物理方式、经济、一键启动、自动清洗正反双向、往复冲刷、脉动、除垢除锈两组水箱、运行、剂清洗、清水冲洗 模具水路清洗机工作原理将清洗液倒入脉冲模具水路清洗机内，加温，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物压脉冲，对管路内壁进行冲刷和震荡，使管路内部的锈垢和水脱离管壁，并经排污端排出系统。模具水路清洗机使用前模具水路清洗机与模具连接:连接管路应一组左右相对连接，不可相同方向连接。连接气源:模具水路清洗机的气源，在后端右下角，有明显标志提示，稳定气压输入。

　　水垢的发作导致注塑机油温过高构成系统压力不稳定，终年累积的水垢与铁锈导致模具水路冷却效果不佳，成型周期延伸，导致产量、质量下降，本钱添加。模具清洗是模具维护的关键环节，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造发展的速度比模具清洗的速度快得多，而且模具经过清洗后立即为下一步的生产做准备，使得模具清洗的时间相当有限..通过对工厂的调查发现，布置在走廊和车间内的模具几乎占据了车间有限的操作空间，只是等待清洗模具水路清洗机。

　　不需要拆卸模具，直接对模具管路进行连接，也可以直接在注塑机上对模具进行清洗。模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接生产效率。冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。模具水路清洗机产品特点:易用性和可拆卸性。可在线清洗换模，方便模具维护。多重报警保护，保护机器稳定运行。模具自动清洗功能，模具水路无水。水路固壁效果，腐蚀，延长模具寿命。清洗后模具导热性能稳定，模具温度管理方便。模具水路清洗机原理简介原理概述:电解与水流正反向切换，水与气相结合，微小的气泡在同一叠加点产生几十兆帕的压力。微小的气泡能穿透片壁、锈壁、松动、脱落和清洗。模具水路清洗机工作特征