超声波清洗机的应用领域

　　第一、在服务业中的应用:日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。

　　第二、超声波在微粉业的应用:众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗机，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。

　　第三、超声波在制药工业的应用:超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

　　第四、超声对滤芯的清洗:我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2 的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。

　　第五、超声波对金属的清洗:众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。

　　第六、超声波清洗技术在磷化处理中的应用:产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

　　软轴式管道清洗机是使用一个安装在不同长度软轴顶端的清洗刷进行管路清洗，软轴有不同的长度和直径以适应被清洗管路的不同尺寸。操作时，将水管接到设备的入水口，把软轴接到动力输出接头，再把清洗刷与软轴连接。踩下脚踏开关，刷头旋转的同时水流喷出。水的冲刷可以使刷子的寿命延长两倍，同时也使对管路的清洗达到佳效果。双向脚踏开关可以控制刷子正时针或逆时针旋转，同时螺旋刷可自动在管道内前进。干应用时，使用真空吸污嘴和同步真空吸尘机去除松动的垢层。

　　要在导体内发生电流，只存在自在电子还不可，还得有必定的外界条件。要使导体中有继续电流流过，导体两头有必要坚持必定的电位差(通常由电源来供给)，电位差通常称为电压。 他们的物理联系是:自在电子的存在是构成电流的内因，电压是构成电流的外因。 超声波清洁机的电流与电压经过共同规划，才干得到超声波，然后对物体进行清洁。超声波清洁机也即是，频率低，空化越简单发生，而且在低频情况下液体遭到的紧缩和作用有更长的时刻距离，使气泡在溃散前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洁作用。

　　超声波清洗器用于中的获取则能显着地削减溶剂耗量、缩短萃取时刻, 在较低的温度下就可实现高的获取率, 并且不会破坏中中的有效成分, 可广泛用于中中皂苷、生物碱、黄酮、蒽醌类、有机酸及多糖等成分的获取。 磁力油封的构造主要是由两部分构成: 为静环，主要由耐磨合金制成的遇热安稳、光滑的静密封面，一个不锈钢结合盖固定于轴承箱端盖上，结合盖与端盖之间选用密封胶或O型圈进行密封; 分为内含磁性元件的动环，动密封面是由散热性与耐磨性的含碳复合资料制成，并且选用浮动式规划，可长时间在与静环的吸引下与之坚持贴合，为了到达与静环长时间的吸合，磁力油封的磁性元件选用在高温及高速的环境下都不会消磁的永磁资料，并且为了满意浮动式规划的请求，动环由的氟橡胶O型圈固定在轴上，O型圈与轴的冲突力大于动环之间磁力的剪切力。