超声波清洗机的组成

　　超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

　　超声波对金属的清洗 金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（缘漆涂覆前）等其它金属丝。

　　超声波工作时间1-20分钟恣意可调，合适不一样场合运用; 清洁温度在20-80范围内恣意可调。 清洁器选用不锈钢网筛氩焊成形，进步清洁作用。 清洁器外壳选用不锈钢板制作，美观大方。 清洁槽选用不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水功能。 轴承超声波清洁机根底的施工检验由建筑部分质量查看员会同土建施工员进行检验，填写施工检验单。根底的施工质量有必要契合根底图和技能请求。 设备装置工程的终检验，在设备调试合格后进行。由设备办理部分和技能技能部分会同别的部分，在装置、查看、、运用等各方面有关人员一起参加下进行检验，做出判定，填写装置施工质量、精度检验、功能、试车工作记载等凭据和检验移送单由参加检验的各方人员签字方可竣工。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。