1:用模具清洗机清洗模具时磁化器与模具之间的距离把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗过程中电流、电压匹配精准（出厂有设定）电流过高会使清洗表面发暗，光泽不好。

　　3:清洗模具时间控制在10~30分钟左右

　　4:为更好的利用有限的清洗剂资源（模具专用清洗剂价格较高）增加清洗剂使用寿命方法有以下几种:

　　（1）、增加更换过滤芯的次数；

　　（2）、模具清洗后将清洗篮带出的清洗剂收集起来，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完毕后尽量将清洗剂与空气隔离以免在空气中挥发。

　　有的模具材质原因，清洗当场效果很理想，一旦与空气接触就会变色，处理方法:配套除锈工艺，采用专用水性除锈剂保护，一般浸泡3~5分钟，用压缩空气吹干就可以；有条件的工厂可以选配和自行提供纯水进行模具的漂洗的防锈工程；

　　超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉主要由清洗槽及换能器、电子线路板、外壳等组成。取代了清洗效果好、清洗速度快、手动磨砂，提高了生产效率，移动方便。有一个桌面类型可以自由退出和单个槽类型，脚轮，移动，和深洞，差距，和隐藏的部分清洗工件不会破坏工件表面，设备成本低，投资低，回收投资大，溶剂储蓄，热能，工作，劳动，等等，可以用于清洁、分散、分解、乳化等。 此外，超声波模具清洗机过滤罐具有用于循环水和储存液体的泵。溢出的端口是放在电解清洗槽的一侧，连接到坦克液体存储过滤溢流管，另一方提供的循环水入口循环通过水箱水入口管和液体存储过滤水泵连接，过滤器连接水管，水库的入口过滤槽和储层过滤槽的底部是分开的。设有带阀的排水管，其目的是合理地使用超声波模具清洗机达到清洗效果。这种方法分为超声波模具清洗机两种。通常，对固定在不同深度的超声波能量瓶的检测是第二步。一种是用超声波能量瓶清洗后观察颜的变化，将超声波能量以不同的深度放置在机器上。用超声波模具清洗机来清洗五金件螺丝钉，洗得真干净!，为了解释超声波频率对清洗深度的影响，一台机器通常会改变清洗液底部的颜，但中间和顶部的清洗液不改变颜。第二台机器改变颜，以深洗的清洁溶液。

　　基于模具具有一定的运行周期，的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。 何种程度的清洁才够？ 通常，当成型工艺操作完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物（有一定的化学构成和物理特性）。针对不同种类的残留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生气体，从而腐蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

　　模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。 有些公司在一次生产结束后，没有进行清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。