超声波清洗机如何保养？

　　1，注意保持超声波清洗机设备清洁，不使用时应关掉电源。

　　2，避免对超声波清洗机设备的碰撞或剧烈振动。

　　3，应避免在潮湿环境下存放该设备。

　　超声波清洗机主要是由超声波发生器，超声波换能器和清洗槽组成。超声波发生器产生的高频振荡信号由超声波换能器转换成高频机械振荡波传播到介质——清洗溶液中。由于超声波是一种压缩纵波，在其推动介质的作用下会使液体中压力变化而产生无数微小的真空气泡，造成空化效应，空化气泡的爆破会减少污垢与被清洗物料之间的黏着力，声波辐射压力及声学毛细现象促使清洗液深入清洗件表面的微小凹孔中，气泡的震动及声冲流加速污垢的剥落，从而达到迅速，高效的清洗效果，其中空化效应在超声波清洗机中起主要作用。同时超声波还有乳化中和作用，能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。

　　用户装备的电源线线径等于或大于清洗机引线线径; 超声波清洁机的化学剂应当怎么挑选? 清洁体系运用清洁液。水性体系一般由敞口槽构成，工件浸没其间。而复杂的体系会由多个槽构成，并装备循环过滤体系、冲淋槽、枯燥槽以及其它附件。 对於运用溶剂的体系，多为超声波汽相除油脂清洁机，常装备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂进程是由溶剂蒸腾槽和超声浸洗槽构成的集成式多槽体系完结的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡一起作用下，油、脂、蜡以及别的溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洁工序后下料的工件发热、洁净、枯燥。

　　因而，有必要挑选适宜的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,在通常清洗溶液中3-4分钟就能洗洁净,得到适宜的电镀外表.但在抛光油为绿油时,先有必要浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德G产的S 104、隆运除蜡水等)，槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到适宜的电镀外表。如为锌合金件，通常选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，在2分钟(视抛光时刻定)内就能除掉抛光油。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，而且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的景象。超声后处理:在工件镀完后尽管经过漂洗，但某些较杂乱工件，是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜绷簧腿)不能起到抱负的效果。只要经过用超声波来去掉缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。通常在这方面可挑选频率略高、功率密度通常的超声波清洗机即可。

　　清洗缸，大多数工件可先装在网状框架内，清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，再一起放人缸内清洗。 超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的可控硅式的和晶体管式的近几年来已经发展到用大功率“功率模块”方 式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，超声清洗机用的超声波发生器，工作频率从15kHz40kHzo 超声波换能器，一台清洗机用多个换能器，一般有两片压电陶瓷晶片组成。经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距，对于频率20kH4一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。