超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。 冲洗压力在1兆帕（约为10公斤力/厘米2）以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱（或者清洗液柱）的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢被冲洗下去，而且被清洗件的、盲孔及内腔被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水（热水）；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

　　超声波工作时间1-20分钟恣意可调，合适不一样场合运用; 清洁温度在20-80范围内恣意可调。 清洁器选用不锈钢网筛氩焊成形，进步清洁作用。 清洁器外壳选用不锈钢板制作，美观大方。 清洁槽选用不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水功能。 轴承超声波清洁机根底的施工检验由建筑部分质量查看员会同土建施工员进行检验，填写施工检验单。根底的施工质量有必要契合根底图和技能请求。 设备装置工程的终检验，在设备调试合格后进行。由设备办理部分和技能技能部分会同别的部分，在装置、查看、、运用等各方面有关人员一起参加下进行检验，做出判定，填写装置施工质量、精度检验、功能、试车工作记载等凭据和检验移送单由参加检验的各方人员签字方可竣工。

　　对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 超声波清洗器以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。 轴承超声波清洁机的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡幻灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、涣散、乳化、脱落。因为空化景象发生的气泡，由冲击构成的尘垢层与表层间的空地和空地浸透，因为这种小气泡和声压同步胀大，缩短，象剥皮相同的物理力重复作用于尘垢层，尘垢层一层层被剥离，气泡持续向里浸透，直到尘垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洁中清洁液超声振动对尘垢的冲击。超声加快化学清洁剂对尘垢的溶解进程，化学力与物理力相结合，加快清洁进程。