详细说明
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产品参数
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自动化程度:半自动
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售后服务:一年
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是否进口:否
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公司行业:机械设备
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产地:深圳
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包装:木箱
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供货方式 :订做
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经营模式:生产
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重量:80公斤
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颜色:不锈钢本色
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适用范围:五金行业,电镀行业,光学行业
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加工定制:是
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品牌:艾伏特超声
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材质:不锈钢
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保质期:12个月
- 产品优势
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产品特点:
1、采用优质高性能换能器和独特的超声波发生器,清洗功率强劲,性能稳定。2、采用优质不锈钢板材,耐酸耐碱,外形美观大方。3、分体结构设计,安装使用方便,易于保养,适用于多种清洗要求。4、整体折弯成型,直缝双面保护性焊接,变形小,彻底防漏。5、外形、电源引出线方式、固定位置可根据需要设计定做。
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服务特点:
我们将一如既往,以优质的产品、合理的价格、准时的交货、及时周到的售后服务,热情忠实诚信地为广大用户服务。全方位满足客户的需要,是"艾伏特超声"永远的追求.
超声波振板的该如何保养?
1. 及时清除清洗桶内堆积的污垢,更换清洗液。
2. 定期清除超声波振板上的灰尘,使通风良好。
3. 经常清除附着在加热器上的灰尘。
4. 定期检查输送机电机是否缺油。
5. 定期检查传送带链是否松动。
6. 定期检查变速器电机是否需要加润滑油。
碳氢循环清洗 2 设备各部分主要技术规格 2.1 常态粗洗槽(1#槽,清洗介质为碳化水素) 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400(L×W×Hmm) l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W ( 功率连续可调并显示、可单独控制) l 超声波振子:36只,50W/只,震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2.2 常态精洗槽(2#槽,清洗介质为碳化水素) 2 清洗槽:l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400(L×W×Hmm) l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZl 超声波功率:1800W ( 功率连续可调并显示、可单独控制) l 超声波振子:36只,50W/只,震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵; l 过滤精度:50μ 2.3 常态漂洗槽(3#槽,清洗介质为碳化水素) 2 清洗槽: l 清洗温度:≤40℃ l 内槽尺寸:500×600×400(L×W×Hmm)l 材质为2.0mmSUS304L l 设有手动冷却管。 2 超声波系统: l 超声波频率:28KHZ l 超声波功率:1800W ( 功率连续可调并显示、可单独控制) l 超声波振子:36只,50W/只,震子采用美国“高Q”压电陶瓷 2 过滤系统: l 不锈钢过滤泵:南方牌防爆泵; l 过滤精度:10μ2.4 热风吸引干燥槽(4#槽) 2 清洗槽: l 清洗温度:90~100oC l 内槽尺寸:500×600×400(L×W×Hmm) l 材质为2.0mmSUS304L,满焊, l 设有手动门,槽盖为15mm厚的铝板制作; l 真空泵:1.5KW与5槽共用2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW 2.5 热风吸引干燥槽(5#槽) 2 清洗槽: l 清洗温度:90~100oC l 内槽尺寸:500×600×400(L×W×Hmm) l 材质为2.0mmSUS304L,满焊, l 设有手动门,槽盖为15mm厚的铝板制作;l 真空泵:1.5KW与4槽共用 2 干燥: l 风机功率:1HP l 加热功率:5KW
本实用新型的目的是提供一种碳氢清洗机的进料装置,包括:储料箱,连通管,输料管,高压进料泵,进料管,温度计,开关阀门,升降进料管,驱动组件与进料箱,其特征在于:所述输料管设置在所述储料箱的一侧,所述储料箱通过所述连通管与所述输料管相互连通,所述高压进料泵设置在所述输料管上,所述输料管的一端与所述进料管相互连通,所述温度计设置在所述进料管的上端,所述温度计与所述进料管相互连接,所述开关阀门设置在所述进料管上.本实用新型设置有驱动组件,驱动组件由气缸驱动,驱动组件可以带动升降进料管升降,可以进料管堵塞,本实用新型可以实现自动进料,结构简单且可有效的减少在进料时容易造成污染的问题.
超声波洗碗机和超声波清洗机有什么区别?前者清洗要求不同,所以超声波频率不能那么高,28KHz就够了,超声波清洗机的标准频率达到40KHz。 一种多中心频率双面变换工作的超声波振板结构.它是在其盒体壳的右端面壁嵌套有密封套,每个密封套中心裹套有电源线;密封套为耐高温,耐腐蚀硅胶材料凝固所形成.在盒体壳的箱盒内,后一行和前一行从右到左按1个频下换能器,1个频上换能器,1个第二频下换能器和1个第二频上换能器等间距循环分布,中间一行从右到左按1个频上换能器,1个频下换能器,1个第二频上换能器和1个第二频下换能器等间距循环分布.6个频下换能器和6个第二频下换能器面向下,紧固装配在下板面上;6个频上换能器和6个第二频上换能器面向上,紧固装配上板面上.