模具污垢残留:

　　因污垢中含有塑化剂、树脂残渣等导致生锈的腐蚀性物质，如果放任不管会导致模具表面生锈。

　　清洗要求:

　　金属表面要光洁不能有水滴。可对于油污、杂质遗留的时间久，沉淀的就会更厚，就得加合适的清洗剂与超声波清洗机配合清洗，才能达到锈迹、气蚀、水印同时被清洗干净。

　　清洗液选择的参考:

　　使用专用清洗液渗透，使含有腐蚀性物质的污垢膨胀，以强劲渗透力，专用清洗液电解，使含有腐蚀性物质的污垢被剥离。

　　107系列清洗液所有的优点基础上，可起到保护作用。防止污垢的二次污染，镜头、导光板等光学部品金属型的清洗作业可以安心使用。

　　运用专用的清洗液配合清洗，不会对模具产生损伤。

　　一、本系统清洗剂控制系统采用PH电极控制、数字显示，可有效显示清洗液的PH值，从而确定何时补加清洗剂。清洗剂补加采用计量泵定时定量补加，解决了清洗的一致性，杜决了清洗液的浪费。

　　二、本系统为防止二次污染，使用了带式浮油分离器和精滤器，有效的分离了浮油和铝屑及杂质对清洗液的污染，减少了换液频率，减低了清洗液的使用成本。过滤性的更换可通过过滤器的前后压力表读出。

　　三、为减少预热时间，节约用电。本系统增加了微电脑时控开关，有效控制预热时间，使设备开机后即可开始工作。

　　设备共有5个功能槽，配置有刮油系统、磁屑分裂系统、加热系统、排水系统、清洗篮支撑系统、超声波清洗系统、机架系统、万向轮移动系统、电路和水路有效分开系统、降噪系统、风刀切水系统、溢流系统、储液箱系统、漂洗系统、热风烘干系统等。设备采用环保型水溶剂洗涤，为环保型清洗机。

　　清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。