超声波频率

　　超声波频率决定空化泡破裂产生冲击波的强度，超声波清洗的频率一般在20~100Khz之间。对于表面粗糙度要求较高，、具有小直径孔或狭缝的零件，宜用波长较短、能量集中的高频超声波清洗(一般40Khz以上)较好。但高频超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区，使零件某些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋扭，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致。此时空化最强，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手试探时有针刺感。在使用水或水洗剂时，由于空化作用引起的物理清洗力对低频有利，一般用15~30Khz的超声波。

　　超声波清洗技术在磷化处理中的应用 产品喷涂前处理工艺重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

　　超声波在液体中传达，使液体与清洁槽在超声波频率下一起振荡，液体与清洁槽振荡时有自个固有频率，这种振荡频率是声波频率，所以大家就听到嗡嗡声。跟着清洁职业的不断发展，不断增加的职业和公司运用到了超声波清洁机。 对超声波清洁机原理由超声波发生器宣布的高频振荡信号，经过换能器转换成高频机械振荡而传到达介质－－清洁溶剂中，超声波在清洁液中疏密相间的向前辐射，使液体活动而发生数以万计的直径为50-500μm 的细小气泡，存在于液体中的细小气泡在声场的作用下振荡。

　　磁力机械油封可在干态下或存在光滑的工况下作业，在有水腐蚀的情况下也无所谓。适应于立式或卧式、低速或高速、干冲突或光滑状况下的减速机、齿轮箱、风机、泵和电机等起设备。就比方超声波清洗器。 频率是决定超声波清洁机性能的重要因素，通常的来讲，清洁五金、机械、汽摩、压缩机等职业的清洁多选用28KHZ频率的清洁机。 光学光电子清洁、线路板清洁等多选用40KHZ的频率，高频超声清洁机适用于计算机，微电子元件的精细清洁，兆赫超声清洁适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洁，能去除微米、亚微米级的污物而对清洁件没有损害。而关于一些精细清洁(如液晶体、半导体等)的应用上，运用传统的频不光无法到达清洁的要求，并且还也许形成工件的损害。