超声波振板的使用操作程序是怎样？

　　一、超声波振板开机前准备

　　1) 超声波振板振动箱布置采用水平或垂直安装，确保振动板牢固、安装良好。

　　2) 确保安装超声波振板的清洗水箱的排水阀关闭。

　　3) 根据清洗工艺要求注入配料费的清洗溶剂。一般清洗液和水的比例为5% ~ 10%，票面距离罐子面约80毫米左右是最好的。横向振板，液面必须超过振板顶部。

　　4) 将振板的黑色高频虚线接头连接到超声波发生器后部输出接线线上，拧紧螺钉，防止松动。

　　5) 确认超声波发生器电源开关处于“关闭”位置后，连接电源，超声波发生器使用220V、50Hz交流电源。

　　6) 确保机箱安全接地可靠。

　　7) 根据清洁溶剂的使用要求，将温度控制器调整到设置所需的加热温度，通常40-50为宜。

　　可挥发无残迹。碳氢清洗剂是纯净的精制溶剂，在常温和加温状态下均可挥发，没有残留。 不破坏环境。碳氢清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为CO2和水，对空气没有污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。 超声波清洗机超声波系统: 换能器:采用特种锆酸钛酸铅（PZT）压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有寿命长、不易发生故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以的方法加以固定不脱落，且可耐受100℃~150℃的高温。

　　众所周知，超声波清洗机由两部分组一是超声波发生器，二是以换能器为中心的超声 波清洗缸。超声发生器简略的说即是一台与换能器频率相匹配的大功率源。总的来说，超声波发生器和以换能器为中心的超声清洗缸，其技能情况已远远跟不上时 代的开展和中国经济工作多范畴的需要。超声波清洗机出产现状的特点是技能陈腐落后，清 洗功率不抱负，故障率高。这已成了制约它进一步扩展使用规模的瓶颈。当前市场上不是以 进步技能、改善规划、简化技术布、降低成本、进步其性价比为先导，而是往往以贱价相 互竞赛，这给整个职业和超声清洗工作的开展带来了消沉的负面影响，大概导致咱们的重视。

　　清洗效果好，清洁度高且工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗机方式超过一般以的常规清洗方法，是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。 因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。