辽宁有实力的大型攻牙机控制系统配件

　　攻牙机操作规程1.此设备的电压为380V,接通电源,打开电源开关,指示灯亮,此时攻牙机处于待工作状态。2.启动开关试机,看电机及转动系统是否正常。3.扳动正反向转动手柄试攻,看能否正反转动,否则立即停机。4.按工件的加工要求装上相应丝锥,调好平台与丝锥的间距。5.把工件放在平台的夹具内,丝锥对准工作孔中心,然后拉下正反向转动手柄,当丝锥接触到工件孔时,下拉的力度一致。当丝锥攻到工件孔底时,回放转动手柄直到丝锥退出工件孔,回放时力度保持一致。当逐孔攻好后取出工件,查验是否符合质量要求。6.待攻好工件后,再次检查所攻出的牙纹是否良好,如质量符合技术要求,方能继续加工。7.在加工过程中要求检查丝锥有无破损,否则更换。8.下班前清洁好攻牙机,注好润滑油,搞好场地卫生,收捡好工具,关掉电源开关,切断电源方能离岗。9.工作过程中,严禁留长发及戴手套作业。10.机械运转中,严禁用手指去抹丝攻上的杂物。11.操作时每隔10分钟须加油一次,以丝攻寿命。12.操作中如马达发出异声,应立即将电源关掉,并通知人员进行维修。13.遇有不能排除之故障,时间上报直接主管。

　　单轴攻牙机厂家生产，工件夹具常用的夹具有台钳平口钳V形铁和压板等。装夹工件要牢固，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（是薄壁工件和小工件）。钻套又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。钻孔攻牙机自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。工作流程机器组成中文名自动打孔机外文名Fullautomaticpunch控制系统工业CNC转盘夹头尺寸1-16mm功率300。

　　多轴攻牙机控制系统可分为可调式和固定式两种规格。可调式多轴攻牙机控制系统在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。固定式多轴攻牙机控制系统采用单件(加工件)专机的设计方案，攻牙机控制系统，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。

　　1、夹紧攻牙机控制系统前观察基准点。

　　2、夹紧任意3个夹头帮助分析其他基准的情况。3、如果自由状态检查不符合图纸要求，进行如下检查。a)、零件或总成厚度大于1.0mm，基准间隙均在1.0mm之内。b)、零件或总成厚度小于或等于1.0mm，基准间隙均在2.0mm之内。4、在夹紧其它基准的前提下，有间隙的基准应能用一个手指的力使其贴合，同时其它基准不脱离。5、电动攻丝机符合自由状态基准检查要求。多轴攻牙机控制系统可分为可调式和固定式两种规格。

　　可调式多轴攻牙机控制系统在其加工范围内，攻牙机控制系统，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，攻牙机控制系统厂家，一次进给同时加工数孔。固定式多轴攻牙机控制系统采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。(1)由于攻牙机控制系统钻头结构上的限，因而加工质量不高，加工精度一般为IT12，表面粗糙度R。为50-12.55m:另外，由于钻头刚性差，导向作用也差，攻牙机控制系统厂，因而在钻孔时往往产生工件孔的轴线歪斜〔称为“引偏”)。(2)扩孔钻由于刚性比麻花钻头好，导向性好，因此可适当地校正孔轴线的偏差，攻牙机控制系统工厂，加工精度一般为ITIO，表面粗糙度R，为6.3-3.25m。

　　(3)铰孔时刚性好，导向作用好，切削余量小，加工过程中变形小。攻牙机控制系统加工精度一般为IT8-1T7，表面粗糙度为凡1.6-0.45m。全自动攻牙机控制系统自动化程度高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本!攻牙机控制系统具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、等特点，的螺母攻牙机控制系统加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

　　攻牙机操作面板特点:

　　1. 采用直立设计，不锈钢高级拉丝工艺制成，于操作面板直立式放置。

　　2. 独特的面板式手轮，用于小型CNC及攻钻机械，更小巧方便。

　　3. 兼容性强，三菱，FANUC系统共用。

　　4. 人性化的按键布局，使用更方便。

　　5. 简化面板旋钮为按键，增加使用寿命的同时，降低产品采购成本。

　　6. 每块面板均有*ID识别号，用于面板身份确认。

　　7. 采用无铅制程, 更环保。

　　8. 面板通过抗电磁波SGS检测认证，且通过ISO9001认证。