广西好口碑的手动攻牙机控制系统开发厂家

名称:广西好口碑的手动攻牙机控制系统开发厂家

供应商:深圳市九星元科技有限公司

价格:面议

最小起订量:1/个

地址:广东省深圳市宝安区航城街道航空路36号华盛泰科技大厦A栋408-1

手机:13510330921

联系人:章友文 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:222463170

更新时间:2025-09-25

发布者IP:219.133.248.138

详细说明
产品参数
品牌:九星元
用途:攻牙设备
产品名称:运动控制器
适用范围:自动化钻切机械设备
是否进口:否
加工定制:是
产品优势
产品特点: 产品参数:两个轴,一个进给攻牙,另一个做为主轴旋转,双轴配合完成攻牙。表面跳空、攻牙深度、快退位置、单次钻深、攻牙速度、快进速度、快退速度。两种快退出屑模式,快退位置,快退距离。自动手动两种运行模式可选:单个工件攻牙完成后就停机的模式为手动模式。攻牙完成后,自动送料,是全自动模式。丝攻手动上下功能,手动速度可以设置。便于确定丝攻尖头到工件表面的深度。目标数量设置及计数,计数到达设定个数,就自动停机。计数清零功能,单键换丝攻功能,丝攻进退速度可设置。设手动操作模式,便于调机。在手动操作画面中,可以开关各气缸,也可以移动钻头进退。电流检测,丝攻不利自动停机报警,丝攻缩回原点。软件的特殊优化,保
服务特点: 深圳市九星元科技有限公司是专业从事进口,国产系列运动控制器,步进电机,步进驱动器,钻孔机控制器,点胶机控制器,焊线机控制器,接板机控制器,多轴控制器等运动控制产品。 本着向用户提供一流的产品和服务原则,本公司坚持将“优质高效、服务客户、技术领先、价格合理、开拓市场、持续改进”的质量方针贯彻于产品开发设计、生产、销售和售后服务等各个环节。按照国家质量要求确定并建立了完善的质量管理体系。

  广西好口碑的手动攻牙机控制系统开发厂家

  攻牙机控制系统通过动力系统一般可以分为:手动攻牙机控制系统、半自动攻牙机控制系统及全自动攻牙机控制系统,适应多企业成本投入预算层次。攻牙机控制系统在汽车、摩托车等零部件生产加工领域普遍应用,降低企业生产成本,提高零部件加工效率。例如多轴自动攻牙机控制系统,包含自动进料口、自动转盘、多轴加工刀具、数控系统等。数控系统可针对工件预加工效率,进行刀具数量、主轴间距、同时攻牙数量。进料口会将与加工工件排列进料,自动转盘夹取固定好加工件,旋转对应刀具位置,攻牙刀具根据设定参数进行攻牙加工。

  对于制造业来说,机床的技术是为关键的。但是不巧的是,国内生产的机床设备大多数是以中低端为主,这些机床相比国外机床,在加工性能与稳定性有较大的差距,要么加工精度不够,要么效率偏低或者故障率较高等。在激烈的市场竞争环境中,工厂比拼的就是谁的生产更有竞争力,所以他们宁肯花更多的钱去买品牌的机床,也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑,当国内的工厂发展到有一定实力的时候,会选择品牌的机床。再比如数控之“心”——数控系统。国内大多数重要机械制造装备的数字化控制系统不是中国造。尤其是关系战略和体现综合国力水平的攻牙钻孔机床,它的“大脑”和“”却要大部分从国外引进。为此很多疾呼,以机床为代表的中国制造”不能没有创造,开发自主知识产权的机床系统迫在眉睫。比如国内制造数控加工中心的厂家几乎遍地都是,一台机床也就十几万,在低端制造业中价格战打得激烈。而瑞士德国日本制造的CNC加工中心动辄上百万,几百万也不在话下,却成了行业的香饽饽。

  多轴攻牙机工作原理1、②多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中均丝锥崩齿。2、丝锥崩齿适当减少丝锥细歧须。3、降低硬度便即时更换丝锥。4、丝锥磨损试过快适当降低切削速度。5、减少丝锥鳙的,加长切削锥或者说长度。6、针对遭加工件进行适当的的热处理。7、③多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工之中丝锥磨损试过快。8、螺纹中径曾经大选择合理精度标准总之丝锥中径。选择适宜总之切削液并且适当降低切削速度。10、攻螺纹时校正丝锥及螺纹底孔在我看来同轴度,采用浮动夹头。11、适当减少鳙的因此与切削锥W501。12、清除刃磨丝锥产生或者说毛刺,但他却适当增加切削锥长度。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

  攻牙机操作规程文本:

  1、调试攻丝机而所攻丝和丝锥大小不一因此与深度符合要求和尺寸而后先开始作业。

  2、攻丝时排出或者说杂物(铁渣粉沫及),应留有空位或是槽穴其以方便杂物排出。

  3、不准弄虚作假,“三样攻究竟”。

  4、攻丝时,依据攻丝粗细,选择机床在我看来速度,其以保证气动设备质量。

  5、有针对性地调节适度单发。

  6、操作中会,如出现异常现象,需先停止。

  7、排除故障例如修理时应切断电源,待机床完全停止运动,挂好检修牌才能进行修理。

  8、禁止机器需从运动中其进行修理。

  9、工作完毕,要清理工作台面作业现场,整理时所做工件。