西藏有实力的手动攻牙机控制系统图片
多轴攻牙机控制系统可分为可调式和固定式两种规格。可调式多轴攻牙机控制系统在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。固定式多轴攻牙机控制系统采用单件(加工件)专机的设计方案，攻牙机控制系统，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。
1、夹紧攻牙机控制系统前观察基准点。
2、夹紧任意3个夹头帮助分析其他基准的情况。3、如果自由状态检查不符合图纸要求，进行如下检查。a)、零件或总成厚度大于1.0mm，基准间隙均在1.0mm之内。b)、零件或总成厚度小于或等于1.0mm，基准间隙均在2.0mm之内。4、在夹紧其它基准的前提下，有间隙的基准应能用一个手指的力使其贴合，同时其它基准不脱离。5、电动攻丝机符合自由状态基准检查要求。多轴攻牙机控制系统可分为可调式和固定式两种规格。
可调式多轴攻牙机控制系统在其加工范围内，攻牙机控制系统，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，攻牙机控制系统厂家，一次进给同时加工数孔。固定式多轴攻牙机控制系统采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。(1)由于攻牙机控制系统钻头结构上的限，因而加工质量不高，加工精度一般为IT12，表面粗糙度R。为50-12.55m:另外，由于钻头刚性差，导向作用也差，攻牙机控制系统厂，因而在钻孔时往往产生工件孔的轴线歪斜〔称为“引偏”)。(2)扩孔钻由于刚性比麻花钻头好，导向性好，因此可适当地校正孔轴线的偏差，攻牙机控制系统工厂，加工精度一般为ITIO，表面粗糙度R，为6.3-3.25m。
(3)铰孔时刚性好，导向作用好，切削余量小，加工过程中变形小。攻牙机控制系统加工精度一般为IT8-1T7，表面粗糙度为凡1.6-0.45m。全自动攻牙机控制系统自动化程度高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本!攻牙机控制系统具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、等特点，的螺母攻牙机控制系统加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
现在的攻牙机经过不断的实践和改进，诞生了很多种型号，有电动钻的攻牙机，气动攻牙机，液压攻牙机，台式钻的攻牙机，振动盘的攻牙机，自动攻牙机等多种类型，用户可以根据自己的实际使用方式来选择适合自己的攻牙机，那么该如何选择呢？首先要看产品的攻牙大小来决定:一、要是小于M2的牙那就要用振动盘的攻牙机二、要是在M3-12的范畴内的牙，那有多种选择，要是为了节约成本可以选择台式钻的攻牙机，成本低，不过没有扭力保护，丝锥容易断，效率低。要是为了节约人力资源的话，可以选择气动攻牙机，效率高，随便移动，想攻那里就攻那里，很轻便，而且有扭力保护，可以保护丝锥不断。要是都是同一产品型号的可以选择自动攻牙机，他一次性可以攻多个牙，不过成本高，使用没有那么便捷。
攻牙机操作规程1.此设备的电压为380V,接通电源,打开电源开关,指示灯亮,此时攻牙机处于待工作状态。2.启动开关试机,看电机及转动系统是否正常。3.扳动正反向转动手柄试攻,看能否正反转动,否则立即停机。4.按工件的加工要求装上相应丝锥,调好平台与丝锥的间距。5.把工件放在平台的夹具内,丝锥对准工作孔中心,然后拉下正反向转动手柄,当丝锥接触到工件孔时,下拉的力度一致。当丝锥攻到工件孔底时,回放转动手柄直到丝锥退出工件孔,回放时力度保持一致。当逐孔攻好后取出工件,查验是否符合质量要求。6.待攻好工件后,再次检查所攻出的牙纹是否良好,如质量符合技术要求,方能继续加工。7.在加工过程中要求检查丝锥有无破损,否则更换。8.下班前清洁好攻牙机,注好润滑油,搞好场地卫生,收捡好工具,关掉电源开关,切断电源方能离岗。9.工作过程中,严禁留长发及戴手套作业。10.机械运转中,严禁用手指去抹丝攻上的杂物。11.操作时每隔10分钟须加油一次,以丝攻寿命。12.操作中如马达发出异声,应立即将电源关掉,并通知人员进行维修。13.遇有不能排除之故障,时间上报直接主管。
攻牙机主要适用于冲压厂所有零件的攻丝操作，为了保障攻丝零件的质量和机器的正常运行，小编提醒操作人员必须掌握攻丝机正确规范的操作和指导:
1、在设备操作之前，给加油部位注入一定量的润滑油、润滑脂等;检查主要锁紧螺栓坚固与否，电源开关及线路良好与否，待攻牙机运转正常、灵活，才可以进行操作。
2、在调试攻牙机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后，再开始作业，以防滑牙和不够牙。