吉林大型的自动攻牙机控制系统用途

　　攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免转动绞手，好用手旋出以已攻好的螺纹质量不受影响。（5）攻塑性材料的螺孔时要使用的攻牙油。对于普通碳钢、铜铝合金等材质一般用机含有硫化猪油的攻牙油即可。对于不锈钢和钛合金好选用含有硫化脂肪酸酯的高压性攻牙油。（6）全自动攻牙机的切削速度要根据材质的不同做适当的调整。在同样材料时丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

　　现在的攻牙机经过不断的实践和改进，诞生了很多种型号，有电动钻的攻牙机，气动攻牙机，液压攻牙机，台式钻的攻牙机，振动盘的攻牙机，自动攻牙机等多种类型，用户可以根据自己的实际使用方式来选择适合自己的攻牙机，那么该如何选择呢？首先要看产品的攻牙大小来决定:一、要是小于M2的牙那就要用振动盘的攻牙机二、要是在M3-12的范畴内的牙，那有多种选择，要是为了节约成本可以选择台式钻的攻牙机，成本低，不过没有扭力保护，丝锥容易断，效率低。要是为了节约人力资源的话，可以选择气动攻牙机，效率高，随便移动，想攻那里就攻那里，很轻便，而且有扭力保护，可以保护丝锥不断。要是都是同一产品型号的可以选择自动攻牙机，他一次性可以攻多个牙，不过成本高，使用没有那么便捷。

　　对于制造业来说，机床的技术是为关键的。但是不巧的是，国内生产的机床设备大多数是以中低端为主，这些机床相比国外机床，在加工性能与稳定性有较大的差距，要么加工精度不够，要么效率偏低或者故障率较高等。在激烈的市场竞争环境中，工厂比拼的就是谁的生产更有竞争力，所以他们宁肯花更多的钱去买品牌的机床，也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑，当国内的工厂发展到有一定实力的时候，会选择品牌的机床。再比如数控之“心”——数控系统。国内大多数重要机械制造装备的数字化控制系统不是中国造。尤其是关系战略和体现综合国力水平的攻牙钻孔机床，它的“大脑”和“”却要大部分从国外引进。为此很多疾呼，以机床为代表的中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的机床系统迫在眉睫。比如国内制造数控加工中心的厂家几乎遍地都是，一台机床也就十几万，在低端制造业中价格战打得激烈。而瑞士德国日本制造的CNC加工中心动辄上百万，几百万也不在话下，却成了行业的香饽饽。

　　攻丝时，排出的铁屑铁沫等需留有空位或槽穴以方便杂物排出，并随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油;根据工件要求，选择机床的速度，以确保攻牙机的攻丝质量。

　　对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，以便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝的质量与加工安全。

　　操作人员须穿着劳保用品，操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内，禁止非攻丝工操作。

　　排除故障或者修理时，应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理，禁止攻牙机在转动中进行修理。