详细说明
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产品参数
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品牌:九星元
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用途:攻牙设备
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产品名称:运动控制器
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适用范围:自动化钻切机械设备
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是否进口:否
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
产品参数:两个轴,一个进给攻牙,另一个做为主轴旋转,双轴配合完成攻牙。表面跳空、攻牙深度、快退位置、单次钻深、攻牙速度、快进速度、快退速度。两种快退出屑模式,快退位置,快退距离。自动手动两种运行模式可选:单个工件攻牙完成后就停机的模式为手动模式。攻牙完成后,自动送料,是全自动模式。丝攻手动上下功能,手动速度可以设置。便于确定丝攻尖头到工件表面的深度。目标数量设置及计数,计数到达设定个数,就自动停机。计数清零功能,单键换丝攻功能,丝攻进退速度可设置。设手动操作模式,便于调机。在手动操作画面中,可以开关各气缸,也可以移动钻头进退。电流检测,丝攻不利自动停机报警,丝攻缩回原点。软件的特殊优化,保
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服务特点:
深圳市九星元科技有限公司是专业从事进口,国产系列运动控制器,步进电机,步进驱动器,钻孔机控制器,点胶机控制器,焊线机控制器,接板机控制器,多轴控制器等运动控制产品。
本着向用户提供一流的产品和服务原则,本公司坚持将“优质高效、服务客户、技术领先、价格合理、开拓市场、持续改进”的质量方针贯彻于产品开发设计、生产、销售和售后服务等各个环节。按照国家质量要求确定并建立了完善的质量管理体系。
黑龙江性价比高的多头攻牙机控制系统厂家
机械设备尤其是精密攻牙机的日常维护尤为重要,这直接影响到生产效率与生产成本。有些厂商为了节约开支而省去日常维护的人员和费用,但当精密设备出现问题的时候维护费用往往大大的超出了你日常维护的费用几倍以上,甚至于有些时候整台设备报废掉。因此日常的维护成本对于一台精密加工机械来说是正常的保养开销,就好像人要吃饭不吃饭就要饿肚子一样的道理。所以钛阳金钻精密机械奉劝各位厂商合理的进行日常维护有助于延长攻牙机等精密机械的使用寿命,并且可以保障加工产品的质量。
自动站床攻牙机控制系统锥柄的使用注意事项,通常的钻夹头是用锥柄与轴连接的,靠锥面接触的摩擦力带动钻头旋转:而锥柄和锥套表面粗糙度和形状精度要求是十分高的,如果锥柄和锥套表面磨扬、有油亏、有异物,徘面的接触面积和摩擦力就会降低,容易脱落,严重的会失效。J35资讯订阅掌握动态醇易太多理县:贴可联,双导我法FE4机破通(皮车版另外,锥面连接主要承受轴向和旋转力矩:如果钻床精度较低或钻头钻孔时左看摇摆幅度较大的话,也会导致锥柄脱落,是钻孔到快钻穿的时候,因为粘头受力不均匀,容易卡死或导致锥柄脱落。所以解决这个问题有以下几个方面:
1、经常检查锥柄和锥套的表面,不能有磨损、毛刺、油污、异物。-2、安装和拆卸钻孔机锥柄时,不能用锤猛力敲打,要使用工具。3、钻床的精度.4、不要超过钻床的使用范围,如使用超过大限制直径的大钻头等。5、钻孔机站孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断,还容易造成事故。6、钻工件快钻穿时,用力要轻柔,缓慢进刀,卡死。攻牙机控制系统是一种常见的自动化机械加工设备,也会被称为攻丝机、螺纹攻牙机控制系统、全自动攻牙机控制系统等。在螺母、工件端面、设备壳体等部件的通孔或盲孔位置的内侧面,攻牙机控制系统会利用刀具对其加工出内螺纹,方便工件工序安装。
电动攻丝机作为松山精密机械的当家产品,已经更新了好几代,的是SMG系列浮动式电动攻丝机,那么这种的电动攻丝机具有什么新特点和新特征呢?(1)电动攻丝机控制系统采用触控屏与伺服系统搭配,具有攻丝精度高、速度快、质量高的特点。(2)整机操作视角、下压力度、转动锁定均按照人体工程学设计,长时间操作不会疲劳。(3)机身严格选用钢材与航空铝合金,转动部位采用精密轴承链接,机身刚度高,免维护。(4)六档加工条件设定,用户可以自行更改,各档位有相应的扭矩设定,重保护,丝锥折断。(5)系统语言默认设置为中文,可按需切换至英文、韩文。(6)丝锥夹头选用65Mn钢材,具有扭力保护机能,第二重保护,丝锥折断,并具有超硬超耐用的特点。(7)采用220V/50Hz电源,工作场所无特定限制。攻牙机有很多种型号,有电动钻的攻牙机,有台式钻的攻牙机,有车床式的攻牙机,也有气动攻牙机,也有液压攻牙机还有自动攻牙机,有振动盘的攻牙机,有全自动的攻牙机,种类繁多,你觉得现在合适用的攻牙机是什么呢?那要看你们是做什么用途的。
攻牙机操作规程文本:
1、调试攻丝机而所攻丝和丝锥大小不一因此与深度符合要求和尺寸而后先开始作业。
2、攻丝时排出或者说杂物(铁渣粉沫及),应留有空位或是槽穴其以方便杂物排出。
3、不准弄虚作假,“三样攻究竟”。
4、攻丝时,依据攻丝粗细,选择机床在我看来速度,其以保证气动设备质量。
5、有针对性地调节适度单发。
6、操作中会,如出现异常现象,需先停止。
7、排除故障例如修理时应切断电源,待机床完全停止运动,挂好检修牌才能进行修理。
8、禁止机器需从运动中其进行修理。
9、工作完毕,要清理工作台面作业现场,整理时所做工件。