详细说明
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产品参数
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品牌:九星元
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用途:攻牙设备
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产品名称:运动控制器
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适用范围:自动化钻切机械设备
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是否进口:否
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
产品参数:两个轴,一个进给攻牙,另一个做为主轴旋转,双轴配合完成攻牙。表面跳空、攻牙深度、快退位置、单次钻深、攻牙速度、快进速度、快退速度。两种快退出屑模式,快退位置,快退距离。自动手动两种运行模式可选:单个工件攻牙完成后就停机的模式为手动模式。攻牙完成后,自动送料,是全自动模式。丝攻手动上下功能,手动速度可以设置。便于确定丝攻尖头到工件表面的深度。目标数量设置及计数,计数到达设定个数,就自动停机。计数清零功能,单键换丝攻功能,丝攻进退速度可设置。设手动操作模式,便于调机。在手动操作画面中,可以开关各气缸,也可以移动钻头进退。电流检测,丝攻不利自动停机报警,丝攻缩回原点。软件的特殊优化,保
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服务特点:
深圳市九星元科技有限公司是专业从事进口,国产系列运动控制器,步进电机,步进驱动器,钻孔机控制器,点胶机控制器,焊线机控制器,接板机控制器,多轴控制器等运动控制产品。
本着向用户提供一流的产品和服务原则,本公司坚持将“优质高效、服务客户、技术领先、价格合理、开拓市场、持续改进”的质量方针贯彻于产品开发设计、生产、销售和售后服务等各个环节。按照国家质量要求确定并建立了完善的质量管理体系。
贵州好口碑的多头攻牙机控制系统厂家
攻牙机控制系统通过动力系统一般可以分为:手动攻牙机控制系统、半自动攻牙机控制系统及全自动攻牙机控制系统,适应多企业成本投入预算层次。攻牙机控制系统在汽车、摩托车等零部件生产加工领域普遍应用,降低企业生产成本,提高零部件加工效率。例如多轴自动攻牙机控制系统,包含自动进料口、自动转盘、多轴加工刀具、数控系统等。数控系统可针对工件预加工效率,进行刀具数量、主轴间距、同时攻牙数量。进料口会将与加工工件排列进料,自动转盘夹取固定好加工件,旋转对应刀具位置,攻牙刀具根据设定参数进行攻牙加工。
攻牙机的夹头具有扭力保护功能。夹头的外壳联接攻牙机主轴,中间的芯夹住丝锥。中间的芯和外壳是靠弹簧片锁紧而联接的。 扭力调节方法: 1.扭力太大:攻牙机攻到底不会打滑会断丝锥,说明扭力太大,攻牙机夹头扭力要调小。取出卡簧,逆时针扭松,M8以上可以放在夹具上扭紧,装上卡簧(很重要,不装,用一段时间会松,扭力又变小)。 2.扭力太小:攻牙机攻牙时主轴会转,但丝锥攻不下去,说明扭力太小,攻牙机夹头扭力要调大。取出卡簧,顺时针扭紧,M8以上可以放在夹具上扭紧,装上卡簧(很重要,不装,用一段时间会松,扭力又变小)攻牙机的日常使用注意事项: 1.经常给空压机排水。空压机要经常排水,如果空压机水太多没及时排掉,会带到气动马达里面,时间久了,轴承变的不灵活。 2.气动攻牙机虑水的杯子(左边的杯)要经常排水。 3.双联件的油杯(右边的杯)要加油。气动攻牙机的气动马达里面主要是轴承和齿轮构成,很需要润滑。加油了,工作就灵活,气动攻牙机就经久耐用。攻牙机的分类根据驱动动力种类的不同攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等; 根据攻牙机主轴数目不同可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等; 根据加工零件种类不同攻牙机又可分为模内攻牙机、攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号; 根据攻牙机加工过程的自动化程度不同攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等; 根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。
对多轴攻牙机于空气的要求。使用多轴攻牙机时,一定要注意掌握空气的压力,压力要在3-6MP,调整到每分钟为一至两滴的佳状态,这样才能避免设备在使用的过程中,马达上端会因为排气而产生的故障。3.扭力调整。多轴攻牙机的扭力一般都是相关的生产厂家已经设定好的。但是,在使用一段间后,我们的生产企业,需要自行再做合理的调整,根据自己所需求,进行有效的调整。4.垂直稳定、而安定:精密度相当高,螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如,而产制优良的加工物品,不会造成粗细不同的螺纹。对薄板的冲床加工制品或轻合金属,合成树脂等软质制品,也能制成的螺纹。无品质不稳定或不良现象产生。
攻牙机操作规程文本:
1、调试攻丝机而所攻丝和丝锥大小不一因此与深度符合要求和尺寸而后先开始作业。
2、攻丝时排出或者说杂物(铁渣粉沫及),应留有空位或是槽穴其以方便杂物排出。
3、不准弄虚作假,“三样攻究竟”。
4、攻丝时,依据攻丝粗细,选择机床在我看来速度,其以保证气动设备质量。
5、有针对性地调节适度单发。
6、操作中会,如出现异常现象,需先停止。
7、排除故障例如修理时应切断电源,待机床完全停止运动,挂好检修牌才能进行修理。
8、禁止机器需从运动中其进行修理。
9、工作完毕,要清理工作台面作业现场,整理时所做工件。