黑龙江性价比高的自动攻牙机控制系统视频

　　攻牙机操作注意事项（1）全自动攻牙机工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）在攻牙开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入时仔细检查和校正丝锥的位置，丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。（3）攻牙时丝锥与螺孔要保持同轴性，丝锥的校准部分不能出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

　　改变切削角使适合被切削材质降低切削速度改用反熔着性较高的切削油使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻粘结8使用柔性攻丝锥主轴振动适当选用攻牙机的加工能力采取强制进刀方式（螺距进刀方式）进刀速度应适当而牙山变。BT30直结式主轴常见，转速可达15,000rpm/20,000rpm/24,000rpm，攻牙速度可达4000-6000rpm,夹臂式刀库邻近换刀时间4sec，1号-8号换刀时间6-7sec（无跳转式换刀），伺服式刀库邻近换刀时间4sec，1号-8号换刀时间0.6sec（跳转式换刀）。一般行程不超过700*400*300，采用大螺距丝杆及滚柱式线性导轨快移速度可达48m/min或60m/min，钻攻中心主要的特点是小巧灵活位移速度快主轴转速高钻孔攻牙快换刀速度快。

　　多轴攻牙机控制系统可分为可调式和固定式两种规格。可调式多轴攻牙机控制系统在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。固定式多轴攻牙机控制系统采用单件(加工件)专机的设计方案，攻牙机控制系统，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。

　　1、夹紧攻牙机控制系统前观察基准点。

　　2、夹紧任意3个夹头帮助分析其他基准的情况。3、如果自由状态检查不符合图纸要求，进行如下检查。a)、零件或总成厚度大于1.0mm，基准间隙均在1.0mm之内。b)、零件或总成厚度小于或等于1.0mm，基准间隙均在2.0mm之内。4、在夹紧其它基准的前提下，有间隙的基准应能用一个手指的力使其贴合，同时其它基准不脱离。5、电动攻丝机符合自由状态基准检查要求。多轴攻牙机控制系统可分为可调式和固定式两种规格。

　　可调式多轴攻牙机控制系统在其加工范围内，攻牙机控制系统，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，攻牙机控制系统厂家，一次进给同时加工数孔。固定式多轴攻牙机控制系统采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。(1)由于攻牙机控制系统钻头结构上的限，因而加工质量不高，加工精度一般为IT12，表面粗糙度R。为50-12.55m:另外，由于钻头刚性差，导向作用也差，攻牙机控制系统厂，因而在钻孔时往往产生工件孔的轴线歪斜〔称为“引偏”)。(2)扩孔钻由于刚性比麻花钻头好，导向性好，因此可适当地校正孔轴线的偏差，攻牙机控制系统工厂，加工精度一般为ITIO，表面粗糙度R，为6.3-3.25m。

　　(3)铰孔时刚性好，导向作用好，切削余量小，加工过程中变形小。攻牙机控制系统加工精度一般为IT8-1T7，表面粗糙度为凡1.6-0.45m。全自动攻牙机控制系统自动化程度高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本!攻牙机控制系统具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、等特点，的螺母攻牙机控制系统加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

　　打孔攻牙一体机:

　　1、符合下列要求就可进行攻牙作业。

　　2、冲压组长依照人员掌握程度进行合理工作排配，人员不可强迫调换岗位。

　　3、点检确认攻牙设备无极度状况出现，便或使所要点检内容正确填写已于【机台零点3。

　　4、时所使用丝攻仍未合理进行管控，根据产品特性所能要求及早予以更换，而是填写已于【丝攻更换记录表】上为。

　　5、使用攻牙专用油品调配方法进行调配使用。

　　6、当班品管确认里韦县样品与自检他用检具（牙规螺丝塞棒各类）符合品质管控检验要求。

　　7、生产时“5S”工作管控1。

　　8、地面及非台其内油污需日均七次使用洗油物品（木屑去渍水抹布）进行清洗维护。