详细说明
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产品参数
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品牌:九星元
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用途:攻牙设备
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产品名称:运动控制器
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适用范围:自动化钻切机械设备
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是否进口:否
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
产品参数:两个轴,一个进给攻牙,另一个做为主轴旋转,双轴配合完成攻牙。表面跳空、攻牙深度、快退位置、单次钻深、攻牙速度、快进速度、快退速度。两种快退出屑模式,快退位置,快退距离。自动手动两种运行模式可选:单个工件攻牙完成后就停机的模式为手动模式。攻牙完成后,自动送料,是全自动模式。丝攻手动上下功能,手动速度可以设置。便于确定丝攻尖头到工件表面的深度。目标数量设置及计数,计数到达设定个数,就自动停机。计数清零功能,单键换丝攻功能,丝攻进退速度可设置。设手动操作模式,便于调机。在手动操作画面中,可以开关各气缸,也可以移动钻头进退。电流检测,丝攻不利自动停机报警,丝攻缩回原点。软件的特殊优化,保
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服务特点:
深圳市九星元科技有限公司是专业从事进口,国产系列运动控制器,步进电机,步进驱动器,钻孔机控制器,点胶机控制器,焊线机控制器,接板机控制器,多轴控制器等运动控制产品。
本着向用户提供一流的产品和服务原则,本公司坚持将“优质高效、服务客户、技术领先、价格合理、开拓市场、持续改进”的质量方针贯彻于产品开发设计、生产、销售和售后服务等各个环节。按照国家质量要求确定并建立了完善的质量管理体系。
贵州全新攻牙机控制系统用途
加工中心攻牙参数设置1、多台普通总之厉害轴器配上多台普通或者说钻床也能小量地将三四个近百年来几百十五个孔或非螺纹加工出来。2、如配上气(液)压装置,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。3、频密轴器白话叫集合钻,一般型号可另一方面钻孔,大效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸粗细可按照客户乃需进行设计加工。4、小轴器(小轴机床/频密轴头/厉害轴钻/群是钻)套装本体结构利用齿轮箱配合万向节头而所组成,容易调整加工孔距齿轮所要限制,节省调整总之时间,的确少有或者说限制,适合加工接近圆心分布孔的的工件。
多轴自动攻牙机控制系统刀具、自动转盘等机电系统需旋转传输信号、功率,采用普通线路连接方式,在运行中会出现缠绕绞线问题,导致设备出现故障。导电滑环通过刷丝环道不间断旋转接触,能360°旋转传输弱电控制信号、电流功率。针对攻牙机控制系统研发针对性滑环解决产品,防粉尘防飞溅抗振动抗干扰。数控攻牙机控制系统折臂式攻丝机的产品特点:1、微电脑控制,电机输出力矩大小自动设定,盲孔不断丝锥:可根据攻丝的大小设定电机输出力矩,加上扭力夹头过载保护,双重保护,不断丝锥;2、智能定深,自动攻下,自动退回。兼有手动模式标准牙自动模式非标牙自动模式三种攻丝模式自由切换,操作简单化,智能化,人性化。
攻牙机的夹头具有扭力保护功能。夹头的外壳联接攻牙机主轴,中间的芯夹住丝锥。中间的芯和外壳是靠弹簧片锁紧而联接的。 扭力调节方法: 1.扭力太大:攻牙机攻到底不会打滑会断丝锥,说明扭力太大,攻牙机夹头扭力要调小。取出卡簧,逆时针扭松,M8以上可以放在夹具上扭紧,装上卡簧(很重要,不装,用一段时间会松,扭力又变小)。 2.扭力太小:攻牙机攻牙时主轴会转,但丝锥攻不下去,说明扭力太小,攻牙机夹头扭力要调大。取出卡簧,顺时针扭紧,M8以上可以放在夹具上扭紧,装上卡簧(很重要,不装,用一段时间会松,扭力又变小)攻牙机的日常使用注意事项: 1.经常给空压机排水。空压机要经常排水,如果空压机水太多没及时排掉,会带到气动马达里面,时间久了,轴承变的不灵活。 2.气动攻牙机虑水的杯子(左边的杯)要经常排水。 3.双联件的油杯(右边的杯)要加油。气动攻牙机的气动马达里面主要是轴承和齿轮构成,很需要润滑。加油了,工作就灵活,气动攻牙机就经久耐用。攻牙机的分类根据驱动动力种类的不同攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等; 根据攻牙机主轴数目不同可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等; 根据加工零件种类不同攻牙机又可分为模内攻牙机、攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号; 根据攻牙机加工过程的自动化程度不同攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等; 根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。
攻丝时,排出的铁屑铁沫等需留有空位或槽穴以方便杂物排出,并随时清理。每8-10个工件,丝攻上要加一次润滑油;根据工件要求,选择机床的速度,以确保攻牙机的攻丝质量。
对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,以便于排屑。小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝的质量与加工安全。
操作人员须穿着劳保用品,操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内,禁止非攻丝工操作。
排除故障或者修理时,应切断电源,待机床完全停止运转,通知有关人员进行修理,禁止攻牙机在转动中进行修理。