海南好口碑的立式攻牙机控制系统原理

　　开机前应检查机床各运动机构及电器是否正常。工作完毕后，把工作面擦干净并涂上防锈油。多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,效率高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件:发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。

　　自动站床攻牙机控制系统锥柄的使用注意事项，通常的钻夹头是用锥柄与轴连接的，靠锥面接触的摩擦力带动钻头旋转:而锥柄和锥套表面粗糙度和形状精度要求是十分高的，如果锥柄和锥套表面磨扬、有油亏、有异物，徘面的接触面积和摩擦力就会降低，容易脱落，严重的会失效。J35资讯订阅掌握动态醇易太多理县:贴可联，双导我法FE4机破通（皮车版另外，锥面连接主要承受轴向和旋转力矩:如果钻床精度较低或钻头钻孔时左看摇摆幅度较大的话，也会导致锥柄脱落，是钻孔到快钻穿的时候，因为粘头受力不均匀，容易卡死或导致锥柄脱落。所以解决这个问题有以下几个方面:

　　1、经常检查锥柄和锥套的表面，不能有磨损、毛刺、油污、异物。-2、安装和拆卸钻孔机锥柄时，不能用锤猛力敲打，要使用工具。3、钻床的精度.4、不要超过钻床的使用范围，如使用超过大限制直径的大钻头等。5、钻孔机站孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断，还容易造成事故。6、钻工件快钻穿时，用力要轻柔，缓慢进刀，卡死。攻牙机控制系统是一种常见的自动化机械加工设备，也会被称为攻丝机、螺纹攻牙机控制系统、全自动攻牙机控制系统等。在螺母、工件端面、设备壳体等部件的通孔或盲孔位置的内侧面，攻牙机控制系统会利用刀具对其加工出内螺纹，方便工件工序安装。

　　数控攻牙机控制系统折臂式攻丝机的产品的产品用途:主要用于五金制造厂，机械厂，金属家具，磨具机械，塑胶机械，印刷机械，包装机械制造厂，工程机械，汽车摩托车零部件，机车车辆，烟草机械及通用机械等，有着很广的使用范围。今天我们来聊聊关于自动攻牙机控制系统的小技巧吧，话不多说赶紧学起来吧

　　1、首入钻孔与攻牙的操作12、进入操作选择攻牙指令，这一步一定不能选错哦！3、选择要攻牙的孔，底孔是先钻出来，各种牙的底孔有表可以查

　　4、选择面上的孔5、设置一把M8的丝攻6、设置攻牙深度攻20MM深，钻底孔深度比攻牙深3-5MM以上7、关键一步设置转速，下刀速度与切削F值，转速与下刀速度同设为100，不管多大的丝攻，切削进给F值根据丝攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（标准牙）这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距

　　8、生成的程序如下图所示9、检查后处理出来的程序、转速、进给有没有设置错误，指令是不是G84（攻牙指令），确认无误就OK了不锈钢产品是我们生活中使用得多的，因为它的硬度高和防腐侵蚀性好，被广泛加工于各行各业中，不过我们加工时遇到多的难题就是对于不锈钢材质的东西很难攻牙，或者会出现很多不良品和瑕疵。为什么呢？据长期扎堆在于攻牙机控制系统的使用和研发多年了的师傅了解到，原来不锈钢的攻牙难做事因为不锈钢材质本身的硬度强和塑性大，要结合特定的不锈钢攻牙油方可正常攻牙。其实也不怪我们，因为大家平时估计都是攻的是五金类金属件比较多，这种材质只要使用价格不是很高的液体油就能妥当。稍微遇到不锈钢的这种就发挥不了作用了。

　　攻牙机操作规程文本:

　　1、调试攻丝机而所攻丝和丝锥大小不一因此与深度符合要求和尺寸而后先开始作业。

　　2、攻丝时排出或者说杂物(铁渣粉沫及)，应留有空位或是槽穴其以方便杂物排出。

　　3、不准弄虚作假，“三样攻究竟”。

　　4、攻丝时，依据攻丝粗细，选择机床在我看来速度，其以保证气动设备质量。

　　5、有针对性地调节适度单发。

　　6、操作中会，如出现异常现象，需先停止。

　　7、排除故障例如修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。

　　8、禁止机器需从运动中其进行修理。

　　9、工作完毕，要清理工作台面作业现场，整理时所做工件。