3.依照要求调整钻孔的深度和孔位，度。4.进行钻孔前就准备好润滑油，便利及时注入，便于机器运转流畅。在用全自动钻孔机时，对一些细节的把握没有处理好，就会出现一些精度不高的一些问题。下面我给大家讲讲设备的细节处理。首先，我们要知道设备加工时使用的是齿轮，通过齿轮让进刀的纹路相互配合，这样让进刀与退刀的线路不会出现偏差，避免出现烂牙，所以齿轮的细节要处理好。其次，设备的机头要与夹具形成垂直的角度，要主轴与内孔在一条线上，这样加工时，丝锥受力就很小，攻出来的牙的质量就好，并提高丝锥的寿命。，攻牙前记得添加切削油，这样加工出来的才更加光滑。全自动钻孔机优点:1、操作简洁，精度高，且灵敏，运用广泛。2、处压不稳定这一状况，使得产品质量得以提高。3、各个部分通过严厉检测，经久耐用。推荐阅读:钻孔机常见问题及保养方法的介绍

　　1.金属结构的主要形式有哪些？答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2.铆工操作按工序性质可分为几部分？答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。3.金属结构的连接方法有哪几种？答:有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4.在机械制造业中铆工属于？答:热加工类。5.什么叫热加工？答:金属材料或部加热加工成型。6.珩架结构是以什么为主体制造的结构？答:是以型材为主体。7.容器结构是以什么为主体制造的结构？答:是以板材为主体。8.箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9.备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。10.钢板和型材在（运输、*放、储存）的过程中可造成变形。11.钢材的变形会影响零件的（*运、下料、气割）等工序的正常进行。12.零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）。

　　3.3钻孔开孔参数智能调节钻孔机器人施工过程中为尽量避免人工干预，要求变幅机构的控制系统能够根据钻孔施工规划设计来自主调整好钻孔姿态，等待钻进指令。钻孔姿态调整的核心是对开孔方位角、倾角及高度的参数检测和反馈控制。由于变幅机构承载着钻孔机器人的关键部件，如给进机身、动力头、夹持器等，这部分结构重量大、运动惯性大，这需要在姿态调整路径规划、多传感器数据融合控制算法、运动过程中的速度加速度控制等方面展开研究，以准确地控制钻孔机器人变幅机构达到设计的钻孔参数。

　　过程的质量控制这里主要指自动钻孔机生产制造过程中的质量，生产制造的目标是低成本，制定清楚规范的操作管理程序和作业指导书，有益于过程质量的控制，工艺编制是开始生产制造的第一步，工艺人员以现有的工厂生产条件为基础，合理的设计工序，根据各种不同的特性制定合适的装卡方案和切削参数，利用有效的工夹量具来高效率地保证每一道工序稳定的加工精度，在不增加成本的前提下，零公差，零缺陷，这里所说的零缺陷是指在第一次就把事情做正确，避免事后补救产生的成本增加和导致产品的不完美。