60.影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？答:主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61.钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？答:钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。62.通常在何种情况下采用加热弯曲？答:在常温下采用。63.钢材加热温度为何要限制在一定温度？答:温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64.采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？答:修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65.什么叫压弯？答:在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66.材料的弯曲变形有几种形式？答:有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。67.为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？答:因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。

　　3.4开孔参数与底盘调平、机身稳固的协调控制钻孔机器人在施工中都需要机身辅助稳固，其一般工作步骤是:先利用下稳固调平机器人底盘，再进行变幅机构姿态调整，进行机身辅助稳固，或者变幅机构姿态调整和机身辅助稳固交叉进行。在进行机身辅助稳固过程中，由于巷道顶底板的不平整、松软易碎，其稳固支撑存在微小位移，这种位移会对钻孔机器人底盘的调平及变幅机构的开孔参数产生影响并放大误差，从而影响的开孔参数调节精度。因此，需要在进行开孔参数调整控制时，通过监测钻孔机器人底盘稳固支撑的变化，对底盘稳固支撑进行修正控制，使钻孔机器人底盘保持水平，同时要实时修正钻孔机器人的变幅机构参数调节控制量，即进行开孔参数与底盘调平、机身稳固耦合调节控制，提高的开孔参数调节控制精度。

　　多轴全自动钻孔机考虑到机器在工作进给期间具有大负载和低速度。在快进、倒带中，负载较小且速度较高。为节省能源并减少热量产生，泵源系统应由双泵或变量泵提供动力。现在使用具有压力反馈的压力限制可变排量泵。速度控制模式的选择在中小型机床的液压系统中，进给速度由节流阀或速度控制阀控制。根据铣削机床的低速性能和速度负荷特性的特点，决定使用由限压变量泵和速度控制阀组成的溶剂。该调速回路具高，发热量小，速度刚性好的特点，速度控制阀安装在回油道路上，具有承受负载切削力的功能。

　　从产品设计制造到应用服务都遵循零缺陷质量管理理念，可以有效的提升产品的价值、内涵，降低成本，零件的热处理和基础件的时效处理，需要引起企业高度的重视，这与机床的寿命和精度保持性有很大的关联，比如说基础铸铁的这个铸铁件如何时效处理，清除内应力，如何确保良好的吸震性和精度保持性等等，这些都对产品质量都起到很好的支撑作用。