用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。根据这些因素选择合适的加工条件。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　合理选择刀具:

　　(1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　(2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　(3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　C. 确定加工路线

　　加工路线是指数控钻孔机加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　(1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;

　　(2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

　　D. 合理选择夹具

　　(1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

　　(2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　E. 加工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床尚未普及的情况下，一般应在普通车床上安排过多的空白余量，特别是锻造和铸硬皮层余量。数控车床必须加工时，应注意程序的灵活安排。