1.丝锥质量欠好:首要资料，刀具规划，热处理状况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺度不一样太大或没有规划过渡圆角致使应力会集，运用时易在应力会集处发作开裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，致使杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加，发生较大的应力会集，致使丝锥在运用中开裂。

　　2.丝锥挑选不妥:对硬度太大的攻件应当选用高质量丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不一样的丝锥规划应用在不一样的作业场合。

　　3.丝锥与加工的资料不匹配:跟着新资料的不断添加和难加工，为了习惯这种需求，刀具资料的种类也在不断地添加。需求在攻丝前，挑选适宜的丝锥商品。

　　4.底孔孔径偏小:例如，加工黑色金属资料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应当用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的有些必然增大，进而使丝锥折断。

　　5.攻件原料疑问:攻件原料不纯，部分有过硬点或气孔，致使丝锥刹那间失去平衡而折断。

　　6.机床没有到达丝锥的精度请求:机床和夹持体也是十分重要的，特别关于高质量的丝锥，只需必定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的功能。多见的即是同心度不行。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不一样心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的首要因素。

　　7.攻丝油(攻牙油)或切削油质量欠好:这点已经成为国内的大多数公司注重的注重焦点，很多收购了国外刀具和机床的公司有十分深入的体会，攻丝油润滑油质量呈现疑问，加工出的商质量量很简单呈现毛刺等不良状况，一起寿数也会有很大的下降。最好选用通过严厉检查的极压攻丝油，在确保攻丝加工功率的一起，能够有用的维护丝锥和车床。

　　8.切削速度与进给量不合理:当加工呈现疑问时，国内大有些用户是下降切削速度和减小进给量，这么丝锥的推动力度下降，其出产的螺纹精度因而被大幅度下降，这么加大了螺纹外表的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等疑问当然更不可避免。可是，给进速度太快，致使的扭力过大也简单致使丝锥折断。机攻时的切削速度，通常钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在相同资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

　　9.操作人员技术与技术没有到达请求:以上的这些疑问，都需求操作人员做出判别或向技术人员反馈，但目前国内绝大有些操作人员注重不行。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥行将触摸孔底的刹那间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进致使丝锥折断。