自动冲孔机模具磨损的原因及如何预防？防盗网冲床,不锈钢冲孔机,液压冲孔机等损坏内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。

　　冲孔加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点:强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？

　　根据多年来的经验，从改进工艺方法入手提高材质，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性有以下方法可供选择:

　　预热法，从提高冲孔机模具内在性能出发提高塑性

　　1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。

　　2.寒冷季节（室温低于10℃）每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

　　3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50℃。