佛山圆环钻孔机控制器生产厂家分享MC伺服驱动器数控系统方案:

　　全机能数控车床是对轴类零件及盘类零件进行各种车削加工的高精度机床。跟着工业的开展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益进步，对车床精度的要求也越来越高。在轿车、电力、船只、冶金、军工、航空航天等职业，国产数控车床正在发挥着越来越大的效果。数控车床的主动化程度凹凸界定了车床的加工功率，从而决议了车床的加工规划。

　　一、全机能数控机床的特色

　　全机能数控机床是具有两轴联动、半闭环操控的数控机床。机床具有高刚性的结构规划和吸震性，以确保高精度的切削加工。对操控进给轴X、Z轴的伺服驱动器及电机要求有高的动态呼应特性及准确的定位精度，使机床的刀架移动快速、安稳且定位精度高。同时关于机床的换刀设备也选用了伺服刀塔的规划，为快速、准确的换刀供给了确保。

　　关于机床的主轴，有必要是高速、高刚性的主轴，有快速的启停特性，有着高功率及低噪音的规划，这样能够使零件的加工功率高、精度高，高速也就意味着高的出产功率。

　　二、体系规划

　　全机能数控车床体系架构:数控体系；主轴体系；进给驱动体系；换刀体系。

　　三、伺服功用分析

　　关于进给轴X、Z的伺服功用的要求主要是伺服体系有较高的动态呼应及较高的定位精度。同步伺服有着高速度频率呼应，具有共振按捺功用，能够准确调谐，消除轰动；操控精度能够到达1个脉冲，这都很好的确保了进给轴所需驱动的要求。

　　关于主轴伺服要求有快速的启停特性和安稳的速度操控，异步伺服驱动器具有开放式的丰富接口，能够依据用户的使用情况进行程序的设置。

　　关于全机能数控车床的换刀操控，也选用迈川同步伺服，使用转台的操控功用，不需要专门的伺服刀塔操控器，即可便利的完成伺服刀塔的主动换刀及短路径的挑选，更利于用户的使用与保护。