东莞制袋机控制器生产厂家讲述制袋机常见故障分析及解决办法

　　一、制白袋长度不正确

　　可能原因:1、控制器坏 2、拖料拉不动 3、橡胶棍直径误差 4、设置追色状态

　　解决办法:1、更换控制器 2、减小加工速度 3更换胶辊 4、设置为白料

　　二、制袋时常停机

　　可能原因:主机速度过快，电压不稳

　　解决办法:减小速度

　　三、主机不能启动

　　可能原因:1、伺服系统故障 2、电脑信号切断 3、主机接触器坏或接触器控制电路不通

　　解决办法:1、检查伺服系统与电机工作是否正常 2、接好信号线 3、更换接触器 4检查接通其控制电路

　　四、封口不牢

　　可能原因:1、封刀没调节好 2、封刀电路板断路 3、控制电路或热电偶损坏

　　解决办法:1、更换电热板 2、检查修理或更换热电偶

　　五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。

　　制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。

　　(2)电眼跟踪不准。跟踪不准的原因有以下几点:

　　①电眼问题:光电眼调整方法及工作状态选择不当。 首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，后还要确认跟踪方式，如:扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位)。 ②光标印制或间距问题

　　a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。 b. 光标间距有变化。