轴承选型步骤:

　　步骤一:了解轴承的使用条件

　　1、主机的主要功能与结构:比如，电机-主轴，输送速度与转矩。

　　2、轴承的安装部位。

　　3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。

　　4、轴承的润滑条件。

　　5、轴承周围环境条件，如:腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。

　　6、轴承的工作转速、工作温度。

　　步骤二:轴承结构选择

　　1、尺寸空间；

　　2、承载能力，包括大小、方向和性质；

　　3、极限转速；

　　4、刚性；

　　5、公差等级；

　　6、调心性能；

　　7、安装与拆卸要求；

　　8、价格和供货能力；

　　9、支撑形式。

　　步骤三:轴承尺寸选择

　　1、使用寿命和可靠性要求；

　　2、基本额定动（静）载荷；

　　3、轴承尺寸；

　　4、极限转速；

　　5、允许的轴向承载能力（对径向轴承而言）。

　　6、安全系数；

　　7、尺寸空间。

　　步骤四:轴承精度选择

　　1、主机的功能与结构:属于精密机械如机床，还是普通设备；

　　2、轴和外壳的精度；

　　3、摩擦力矩；

　　4、转速；

　　5、振动与噪音；

　　6、刚度；

　　7、游隙。

　　步骤五:轴承游隙选择

　　1、轴和外壳的结构和材料；

　　2、配合；

　　3、轴承的环境温度和工作温度；

　　4、轴承的工作转速；

　　5、轴承需要受的载荷大小；

　　6、套圈允许的偏斜量。

　　步骤六:保持架结构选择

　　1、轴承的工作转速；

　　2、振动和噪音；

　　3、载荷的性质:是否冲击载荷等；

　　4、润滑剂和润滑方式；

　　5、保持架引导方式。

　　步骤七:润滑选择

　　1、轴承的工作转速；

　　2、轴承载荷、性质；

　　3、润滑方式；

　　4、密封方式。

　　步骤八:安装与拆卸的选择

　　1、配合；

　　2、安装与拆卸方法。