详细说明:

　　通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯: 

　　◆ 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 

　　◆ 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 

　　◆ 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； 

　　◆ 成型要求，如品质条件、生产速度等。

　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的机型: 

　　1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

　　由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

　　此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

　　2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

　　3、拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

　　4、锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

　　5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

　　6、射得好 :由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。