涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等。能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。
涂料一体化生产线采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备主要特点
高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺,能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。
涂料成套设备在涂料生产工艺上,采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
涂料的定义
涂料形成的膜通常称为漆膜、涂膜、涂层,涂料其实就是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般由四种基本成分组成:颜料、树脂、添加剂、溶剂。涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。现在涂料正在逐步称为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
涂料成套设备应用范围
涂料成套设备被广泛用于各种粉、流体混合,例如:油漆、油墨、地坪漆、道路标线漆、真石漆、过氧乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、防火涂料等。
涂料成套设备的特点
系统构造简洁、紧凑:根据用户的使用场地量身订做,合量布置操作平台的高度与位置, 涂料成套设备均合理安装于操作平台之中。操作方便、简洁。 涂料成套设备强大的生产能力,它能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、 真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制漆与调漆可在同一个搅拌罐内完成,也可按工艺需要分别在不同的搅拌罐内。
高细度:采用高剪切乳化头与高速分散盘进行组合式分散乳化,无论物料处于哪种状态 都能得到充分混合与高细度分散乳化。卧式砂磨砂机的二次研磨更加保证了涂料的细度。 采用隔爆电器:如生产的油性涂料,电机采用高等级防爆电机,其它电器均有隔爆功能。
环保:不锈钢反应釜的密封均采用机械密封,密封效果好。整个操作空间无刺激性异味、 无烟尘。满足抽真空度的同时还可进行消泡。
涂料成套设备的核心技术
低转速的搅拌与高转速的分散组合进行,提高混合效率与均匀度。管线式乳化机进行线性动态乳化,生产出的涂料产品更均质。卧式砂磨砂机的线性动态研磨确保的涂料的细度。
涂料成套设备的优点
投资少、见效快,生产涂料产品的广泛性与专用性。内部筒体与结构为抛光处理,稳定了涂料产品的质量。控制仪表为自动化结构,液体输送管道化,粉固体输送气动化和机械化,自动化程度高。BZD型涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,依靠较高相对速度,生产强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割,而形成高频机械效应,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。涂料生产工艺上采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。
BZD型涂料成套设备
除A型功能外还增加一台立式乳化机使物料细化更充分,增加一个调漆罐使产量大大提高。
主要特点:
除具有A、B型功能外还具有双罐调色功能,适合大规模生产。
动态设备与众不同之处:特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无 死角运行。
釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短 操作时间。
特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,避免了生产过程中气泡的产生,同时可实现真空自动吸料 过程,减轻劳动强度。
一机多用,除可生产涂料、油墨外,还可生产日用化学品,如:洗发液、化妆品等。
设备车间实拍:
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