筒形锻件锻造过程中的主要质量问题

　　1.晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。

　　晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。

　　因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。固溶温度一般1020-1050℃，采用水冷。为防止锻件晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。

　　2.晶粒粗大

　　晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。对需要进行氮化处理的一些筒形锻件，要筒形锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。