锻件的冷却规范

　　制订锻件冷却规范的关键是冷却速度。应根据锻件材料的化学成分，组织特点、锻件的断面尺寸和锻造变形情况等因素来确定合适的冷却速度。一般来说，合金化程度较低，断面尺寸较小、形状比较简单的锻件，则允许的冷却速度快，锻后可以再空气中冷却；反之则须缓慢冷却（灰冷或炉冷）或分阶段冷却。

　　对于含碳量较高的钢，为避免锻后最初冷却阶段岩晶界析出网状碳化物，这时应先空冷或鼓风，喷雾快速冷却至700℃，然后再把锻件放入灰、砂中或炉内缓慢冷却。

　　对于没有相变的钢，在800-550℃温度区间应快速冷却，以避免网状碳化物析出。

　　对于在空冷中容易产生马氏体相变的钢，为避免产生裂纹，锻后必须缓慢冷却。

　　对白点敏感的钢，为了防止冷却过程中产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷。

　　对于高温合金，由于其再结晶速度缓慢，只有在更高的温度和适当的变形程度下，再结晶才能与变形同时完成，因此，常利用锻后余热使之缓慢冷却。对于一些中小型锻件，常采用堆放空冷方法，镍基高温合金，再结晶温度更高，再结晶速度更慢，为了得到具有完全再结晶组织的锻件，可将锻后锻件及时放入高于合金再结晶温度的炉中保温5-7min，然后取出空冷。

　　在锻造过程中，如因故障停工须中间冷却时，也按时间最终冷却规范处理。