新·尺寸测量方式，从此开始

　　借助全新的图像尺寸测量仪，用户放置部件后只需按一下即可执行自动测量。新的测量方法无需使用XY座标台，颠覆了传统的逻辑。

　　任何人均可快速、精确、简单地进行测量，无需担心人为因素而产生的差别。

　　检测时间缩短的原因 1

　　连贯，突破性的图像尺寸测量

　　使用HY-6000 尺寸测量仪后，检测时间大幅缩短。 我们能够对交付订单以及突然要求增加产量作出快速回应， 又不会错过承诺的交付日期，这都要归功于这部测量仪。

　　1. 放置目标

　　2. 按下测量

　　只需简单的两步即可完成多点测量！

　　检测时间缩短的原因 2

　　只需放置后按下按钮，无需定位

　　只需将目标放入座标台的测量区域，按下测量按钮，即可轻松完成测量。 目标的位置和角度会根据预先寄存的目标图样进行检测。

　　工时的比较

　　例如，当一个物品的检测时间为 10 分钟，一天检测50 个物品所导致的结果就是每年的检测时间为 2000 小时。

　　使用图像尺寸测量仪将会把一个物品的测量时间缩短为几秒钟，从而把每年的检测时间缩短至 40 小时。

　　节省下的时间可以用于测量点众多而需要花费更多时间的检测。

　　边缘位置的自动亚像素检测

　　使用HY-6000图像尺寸测量仪的连续测量功能时无需进行边缘调整和找出原位的操作。所有的测量都是通过自动检测图像的对比度（边缘）而执行，不会受人为因素的影响，确保了高重复性。

　　最小二乘法拟合处理

　　至于线或圆的边缘检测，须指定所谓的“边缘检测区域”。在此边缘区域中会使用亚像素处理

　　（小于 0.01 个像素）方法检测多个边缘点（对比度）。

　　例如，检测线的默认设置可以检测 100 多个点。 使用最小二乘法根据边缘点创建一条直线。

　　实际情况中边缘可能不平滑，而最小二乘法拟合会将此影响降至最低。

　　易读取的趋势图一目了然

　　所有的测量结果会自动保存在控制器内置

　　的硬盘中。

　　通过检索测量结果还能自动计算各种统计

　　资料。

　　例如，您能轻松查看显示随时间变化的趋

　　势图，使用户可以预测到潜在的问题，并在其

　　发生之前将其消除。

　　能够回应 100% 检测的要求

　　传统的光学比较器和测量显微系统无法应对全部检测的要求。采用HY-6000之后，我们可以毫无困难地执行全部检测。 由于全部数量都可以获得检测，因此后续订单不断。

　　因此，我们增加了检测的数量，实现了更高的可靠性。

　　首个物品的检测时间缩短使我们与之前相比能在更短的时间内检测更多部件。

　　检测数量的增加使不良率降低。 同时，对数据的充分管理也帮助我们得到更多订单。

　　试用产品交付时间的缩短以及精度的提升带来了更多的大订单。

　　检测所需的时间以及不稳定的测量结果影响了交付日期。使用HY-6000执行的测量能在短时间内提供稳定的测量，帮助缩短了交付时间并提高了精度。 在完成数个制造商的试用产品订单后经常会选择一个批量生产的制造商。现在我们有更多的机会能从试用品生产发展为批量生产了。

　　通过升级我们的检测/管理系统以及数据记录，我们结识了新的顾客。

　　我们在寻找新的顾客以提升我们的业务能力。过去我们总是为如何向各公司展示我们的技术力量而困扰。 现在我们通过有效地演示更好的质量控制系统，并利用HY-6000图像尺寸测量仪所提供的测量结果，统计资料和报告展示数据，从而结识了新的顾客。

　　测量精度

　　HY-6000系列图像尺寸测量仪具备一个大视野测量模式，可以覆盖ø50mm的视野，以及另一个高精度测量模式，可以对ø25mm的区域进行高精度测量。

　　下表中的规格显示了测量精度和重复精度。

　　*1. 2σ，距座标台中心 ø20 mm的范围内，焦点位置上的工作温度范围为 +23±1.0°C。

　　*2. 2σ，距座标台中心 ø80 mm的范围内，焦点位置上的工作温度范围为 +23±1.0°C。