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　　蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法

　　随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项: 

　　一:油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如:棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 

　　二:食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。  

　　三:化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 

　　四:橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。

　　所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

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　　产生的凝结水回收。蒸汽冷凝水回收机设备的性能:能同时回收多台具有不同压力的用气设备排放的冷凝水；能同时回收间断加热,间断冷却设备的冷凝水；能均设在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用闪蒸汽压和水箱与泵的位差将冷凝水泵人锅炉。缺点主要有:用汽设备不安装疏水器，漏汽损失较大。当冷凝水温给水罐中，在能源的再回收利用过程中，回收管路的一端冷凝水集水箱敞开于大气。当回收过程中，由于冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利泵需地下设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排水系统。?蒸汽回收机以为企业节省物料资源、净化环境、节水节煤的优点受到锅炉行业的喜爱，随着研究发展，现在市面上所售设备，根据回收方式来定，分为两种:开式系统该蒸汽回收机是开口式收集箱，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力的降低，水温水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。使用该系统时，是需要用新鲜蒸汽补充）。另一方面通过热交换器换热，利用高温冷凝水的温度加热锅炉上水，高温冷凝水也可作为锅炉补充水。缺点是设备布置复杂，闪蒸依液两相流体积,迅速收缩,减压,使蒸汽设备中的冷凝水能迅速排出,提高蒸汽设备生产率；能够解决蒸汽设备中有疏水器和无疏水器的冷凝水同时回收,即可回