温度传感器 

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　　温度传感器（temperature transducer）是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度是的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照及电子元件特性分为热电阻和两类。

　　中文名温度传感器外文名temperature transducer开始时间17世纪初主要类型热电偶、热敏电阻等

　　目录

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　　主要分类

　　接触式

　　的检测部分与被测对象有良好的接触，又称。

　　温度计通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。

　　温度传感器（图2）一般测量精度较高。在一定的测温范围内，温度计也可测量物体内部的温度分布。但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的，常用的温度计有、、、、热敏电阻和等。它们广泛应用于工业、农业、商业等部门。在日常生活中人们也常常使用这些温度计。随着低温技术在国防工程、空间技术、冶金、电子、食品、医药和石油化工等部门的广泛应用和的研究，测量120K以下温度的得到了发展，如低温、蒸汽压温度计、、顺磁盐温度计、量子温度计、低温热电阻和低温温差电偶等。低温温度计要求感温元件体积小、准确度高、复现性和稳定性好。利用多孔高硅氧玻璃渗碳烧结而成的渗碳玻璃热电阻就是的一种感温元件，可用于测量1.6～300K范围内的温度。

　　非接触式

　　它的与被测对象互不接触，又称非接触式测温。这种仪表可用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速（瞬变）对象的，也可用于测量温度场的温度分布。

　　最常用的非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。

　　温度传感器（图3）辐射测温法包括亮度法（见）、辐射法（见）和比色法（见）。各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度。只有对黑体（吸收全部辐射并不反射光的物体）所测温度才是真实温度。如欲测定物体的真实温度，则必须进行材料表面发射率的修正。而材料表面发射率不仅取决于温度和，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难精确测量。在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度，如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在或中的温度。在这些具体情况下，物体表面发射率的测量是相当困难的。对于固体自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。附加辐射的影响能提高被测表面的有效辐射和有效发射系数。利用有效发射系数通过对实测温度进行相应的修正，最终可得到被测表面的真实温度。最为典型的附加反射镜是半球反射镜。球中心附近被测表面的漫射辐射能受半球镜反射回到表面而形成附加辐射，从而提高有效发射系数式中

　　工作原理

　　金属膨胀原理设计的传感器

　　金属在环境温度变化后会产生一个相应的延伸，因此传感器可以以不同方式对这种反应进行信号转换。

　　双金属片式传感器

　　双金属片由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成，随着温度变化，材料A比另外一种金属膨胀程度要高，引起金属片弯曲。弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。

　　双金属杆和金属管传感器

　　随着温度升高，金属管（材料A）长度增加，而不膨胀钢杆（金属B）的长度并不增加，这样由于位置的改变，金属管的线性膨胀就可以进行传递。反过来，这种线性膨胀可以转换成一个输出信号。

　　液体和气体的变形曲线设计的传感器

　　在温度变化时，液体和气体同样会相应产生体积的变化。

　　多种类型的结构可以把这种膨胀的变化转换成位置的变化，这样产生位置的变化输出（电位计、感应偏差、挡流板等等）。

　　电阻传感

　　金属随着温度变化，其电阻值也发生变化。

　　对于不同金属来说，温度每变化一度，电阻值变化是不同的，而电阻值又可以直接作为输出信号。

　　电阻共有两种变化类型

　　正温度系数

　　温度升高 = 阻值增加

　　温度降低 = 阻值减少

　　负温度系数

　　温度升高 = 阻值减少

　　温度降低 = 阻值增加

　　热电偶传感

　　热电偶由两个不同材料的金属线组成，在末端焊接在一起。再测出不加热部位的环境温度，就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体，所以称之为热电偶。不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围，它们的灵敏度也各不相同。热电偶的灵敏度是指加热点温度变化1℃时，输出电位差的变化量。对于大多数金属材料支撑的热电偶而言，这个数值大约在5～40微伏/℃之间。 [1] 

　　由于热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，用非常细的材料也能够做成温度传感器。也由于制作热电偶的金属材料具有很好的延展性，这种细微的测温元件有极高的响应速度，可以测量快速变化的过程。

　　挑选方法

　　如果要进行可靠的温度测量，首先就需要选择正确的温度仪表，也就是温度传感器。其中热电偶、热敏电阻、铂电阻(RTD)和温度IC都是测试中最常用的温度传感器。

　　以下是对热电偶和热敏电阻两种温度仪表的特点介绍。

　　1、热电偶

　　热电偶是温度测量中最常用的温度传感器。其主要好处是宽温度范围和适应各种大气环境，

　　温度传感器（图5）而且结实、价低，无需供电，也是最便宜的。热电偶由在一端连接的两条不同金属线(金属A和金属B)构成，当热电偶一端受热时，热电偶电路中就有电势差。可用测量的电势差来计算温度。

　　不过，电压和温度间是非线性关系，温度由于电压和温度是非线性关系，因此需要为参考温度(Tref)作第二次测量，并利用测试设备软件或硬件在仪器内部处理电压-温度变换，以最终获得热偶温度(Tx)。Agilent34970A和34980A数据采集器均有内置的测量了运算能力。

　　简而言之，热电偶是最简单和最通用的温度传感器，但热电偶并不适合高精度的的测量和应用。

　　2、热敏电阻

　　热敏电阻是用半导体材料， 大多为负温度系数，即阻值随温度增加而降低。

　　温度传感器（图6）温度变化会造成大的阻值改变，因此它是最灵敏的温度传感器。但热敏电阻的线性度极差，并且与生产工艺有很大关系。制造商给不出标准化的热敏电阻曲线。

　　热敏电阻体积非常小，对温度变化的响应也快。但热敏电阻需要使用电流源，小尺寸也使它对自热误差极为敏感。

　　热敏电阻在两条线上测量的是绝对温度， 有较好的精度，但它比热偶贵， 可测温度范围也小于热偶。一种常用热敏电阻在25℃时的阻值为5kΩ，每1℃的温度改变造成200Ω的电阻变化。注意10Ω的引线电阻仅造成可忽略的 0.05℃误差。它非常适合需要进行快速和灵敏温度测量的电流控制应用。尺寸小对于有空间要求的应用是有利的，但必须注意防止自热误差。

　　热敏电阻还有其自身的测量技巧。热敏电阻体积小是优点，它能很快稳定，不会造成热负载。不过也因此很不结实，大电流会造成自热。由于热敏电阻是一种电阻性器件，任何电流源都会在其上因功率而造成发热。功率等于电流平方与电阻的积。因此要使用小的电流源。如果热敏电阻暴露在高热中，将导致永久性的损坏。

　　通过对两种温度仪表的介绍，希望对大家工作学习有所帮助。

　　选用注意

　　1、被测对象的温度是否需记录、

　　温度传感器（图7）报警和自动控制，是否需要远距离测量和传送；

　　2、测温范围的大小和精度要求；

　　3、测温元件大小是否适当；

　　4、在被测对象温度随时间变化的场合，测温元件的滞后能否适应测温要求；

　　5、被测对象的环境条件对测温元件是否有损害；

　　6、价格如保，使用是否方便。

　　检定装置

　　温度传感器检定规程:

　　1、《JJG229-2010工业铂、

　　温度传感器（图8）铜热电阻检定规程》

　　2、《JJG833-2007标准组铂铑10-铂热电偶检定规程》

　　3、《JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程》

　　4、《JJG351-1996工作用廉金属热电偶检定规程》

　　5、《JJG368-2000工作用铜-铜镍热电偶检定规程》

　　温度传感器检定标准技术及指标:

　　1、测量准确度:0.01级;分辨率0.1uV和0.1mΩ；

　　2、扫描开关寄生电势:≤0.4μV；

　　3、温度范围: 水槽:(室温+5~95)℃ 油

　　温度传感器（图9）槽:(95 ~ 300)℃ 低温恒温槽:(-80 ~ 100)℃ 高温炉:(300~1200)℃；

　　4、控温稳定度:优于0.01℃/10min(油槽、水槽、低温恒温槽);0.2℃/min(管式检定炉)；

　　5、总不确定度:热电偶检定，测量不确定度优于0.7℃，重复性误差<0.25℃;热电阻检定测量不确定度优于50mk，重复性误差<10mk；

　　6、检定数量:一次可同时检热电偶(1-8)支，一次可同时检同线制热电阻(1-7)支；

　　7、工作电源:AC220V±10%，50Hz，并有良好保护接地；

　　8、高温炉功率:约2KW；

　　9、恒温槽功率:约2KW；

　　10、微机测控系统功率:<500。

　　温度传感器检定装置功能和特点:

　　1、检定K、E、J、N、B、S、R、T等多种型号的工作用热电偶；

　　2、检定Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等各种工作用热电阻，

　　温度传感器（图10）玻璃液体温度计、压力式温度计、双金属温度计；

　　3、多路低电势自动转换开关，寄生电势≤0.4μV；

　　4、控制1-4台高温炉；

　　5、温场测试:可进行检定炉、油槽、水槽、低温恒温槽的温场测试；

　　6、线制转换:可进行二线制、三线制、四线制电阻检定；

　　7、软件具有比对实验、重复性实验、温场实验等相关实验功能；

　　8、在Windows2000/XP以上平台，全中文界面，标准Windows操作系统，方便快捷。可实现:

　　1）设备自检、查线；

　　2）屏幕显示并保存控温曲线≤0.4μV；

　　3）检测数据自动采集；

　　4）自动生成符合要求的检定记录；

　　5）自动保存检定结果，且不可人工更改；

　　6）查询各种热电偶、热电阻分度表及其它帮助；

　　7）热电偶、热电阻所有历史检定数据、控温曲线查询 统计及计量的智能化管理功能。

　　安装使用

　　温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证最佳测量效果:

　　1、安装不当引入的误差

　　如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，

　　温度传感器（图11）换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

　　2、绝缘变差而引入的误差

　　如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

　　3、热惰性引入的误差

　　由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，

　　温度传感器（图12）在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。

　　4、热阻误差